Изобретение относится к теплотехническому оборудованию котельных, тепловых сетей, центральных тепловых пунктов и тепловых центров зданий и может быть использовано для улавливания, осаждения и удаления механических загрязнений в процессе работы этого оборудования.
Цель изобретения - повышение степени очистки среды от загрязнений.
На чертеже схематически изображен грязевик.
Грязевик состоит из вертикально размещенного корпуса 1, входного патрубка 2, выходного патрубка 3, отбойного конуса 4, центральной трубы 5, прорезей 6, тарелок 7, патрубков 8 для прочистки и краников 9 для слива отстоя.
Грязевик работает следующим образом.
Поступающий в корпус 1 теплоноситель со скбростью V0 опускается на отбойный конус 4 и плавно растекается по всему поперечному сечению корпуса. Поток теплоноси- теля плавко обтекает первую по ходу тарелку и совершает поворот на 180°, в результате чего частицы загрязнений отделяются и оседают на дно грязевика Затем поток теплоносителя проходит в пространстве между тарелкой 7 и центральной трубой 5 и через прорези 6, выходной патрубок 3 направляется далее в тепловую сеть
Пространство между образующей тарелки и центральной трубой обеспечивает ламинарный режим течения среды, т е. скорость 0,05 м/с и менее В результате этого обеспечивается требуемая степень очистки среды от загрязнений
Расход теплоносителя для второй и последующих тарелок существенно уменьшается и степень очистки теплоносителя от загрязнений повышается
В грязевике механические частицы загрязнений выпадают в процессе поворота потоков на 180° вокруг образующих тарелок под действием гравитационной (сила тяжести) и выталкивающей (архимедовой) сил. Этой разности сил противодействует сила сопротивления среды, которая значительно уменьшается под тарелками вследствие создания благодаря выполнению прорезей в
со
С
о о ю о со
полостях тарелок ламинарного режима течения.
Условие гарантированного осаждения механических частиц загрязнений определяется величиной зазора между тарелками, количеством тарелок, размером частиц и скоростью осаждения частиц.
Дополнительная степень очистки среды достигается за счет образования застойной зоны между корпусом и центральной трубой, из которой осадок не может уноситься потоком среды из корпуса.
Кроме того, уменьшающиеся длины прорезей, равные глубинам смежных тарелок по ходу теплоносителя, обеспечивают выравнивание гидравлического напора между поясами тарелок корпуса, что повышает общий коэффициент очистки грязевика.
Удаление отстоя осуществляется через краники 9, а прочистка - через патрубки 8 в период ремонта или остановки системы.
Формула изобретения
Грязевик, состоящий из корпуса с днищем и входным и выходным патрубками, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки теплоносителя
от загрязнений, он снабжен центральной трубой, жестко прикрепленной к днищу корпуса, верхний торец трубы снабжен отбойным конусом, Снаружи трубы жестко укреплены тарелки, а в трубе выполнены
прорези длинами, равными глубинам смежных тарелок, причем площади прорезей, глубины и образующие тарелок имеют уменьшающиеся размеры по ходу теплоносителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки жидкости от загрязнений | 1990 |
|
SU1717170A1 |
ГРЯЗЕВИК ИНЕРЦИОННО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДАЧИ ВОДЫ | 2006 |
|
RU2307971C1 |
ГРЯЗЕВИК ИНЕРЦИОННО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДАЧИ ВОДЫ | 2006 |
|
RU2307970C1 |
ГРЯЗЕВИК ИНЕРЦИОННО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ | 2006 |
|
RU2307972C1 |
ГРЯЗЕВИК ИНЕРЦИОННО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ | 2006 |
|
RU2298721C1 |
ФИЛЬТР-ГРЯЗЕВИК ИНЕРЦИОННЫЙ ЩЕЛЕВОЙ | 2008 |
|
RU2377045C1 |
ФИЛЬТР-ГРЯЗЕВИК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИНЕРЦИОННЫЙ | 2012 |
|
RU2504711C1 |
Грязевик | 1990 |
|
SU1747184A1 |
Грязевик | 1990 |
|
SU1719759A1 |
Грязевик | 1983 |
|
SU1191672A1 |
Изобретение относится к оборудованию для очистки теплоносителя от загрязнений, может применяться в тепловых сетях, центральных тепловых пунктах и тепловых центрах зданий и позволяет повысить степень очистки теплоносителя от загрязнений. В грязевике в вертикально расположенном корпусе размещена центральная труба с отбойным конусом на верхнем ее торце. Центральная труба снабжена тарелками и прорезями, причем площадь прорезей, образующие и глубины тарелок уменьшаются по ходу движения теплоносителя. 1 ил.
Коноваленко В | |||
П | |||
и др | |||
Основы техники очистки жидкости от механических загрязнений | |||
М.: Химия, 1982, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-01-09—Подача