Лопастной насос Советский патент 1991 года по МПК F04D5/00 

А ®иг

Изобретение относится к насосострое- нию и может быть использовано в конструкциях самовсасывающих центробежных насосов, в которых для заливки используется вихревой вакуумный насос.

Цель изобретения - повышение ресурса и упрощение конструкции путем уменьшения осевой силы.

На фиг.1 показан лопастной насос, продольный разрез; на фиг.2 - корпус, поперечный разрез.

Лопастной насос содержит корпус 1 и установленное в нем с возможностью вращения рабочее колесо, при этом в корпусе 1 выполнены всасывающее отверстие 2, напорное отверстие для жидкости и газа, рабочий 4 и глухой 5 каналы, а рабочее колесо выполнено в виде втулки 6 с закрепленными на ней лопатками 7. При этом втулка 6 рабочего колеса выполнена в виде усеченного конуса и установлена основанием большего диаметра со стороны всасывающего отверстия 2, а меньшего - со стороны напорного отверстия 3 для жидкости и газа.

Насос работает следующим образом.

В режиме вакуумирования при вращении рабочего колеса относительно корпуса 1 на периферии рабочего канала 4 образуется жидкостное кольцо, вращающееся под действием лопаток 7. Последняя частично погружается в жидкость. Часть потока жидкости попадает в глухой канал 5 и отжимается в межлопаточное пространство, вытесняя из него воздух в напорное отверстие 3. Таким образом происходит откачка воздуха через всасывающее отверстие 2, подобно тому, как это происходит в жидко- стно-кольцевых машинах.

В режиме перекачки жидкости последняя подается в насос через всасывающее отверстие 2 за счет взаимодействия с лопатками 7 в процессе течения по рабочему каналу 4 и глухому 5 переносится к напорному отверстию 3 и удаляется через него.

Поскольку всасывающее отверстие 2 и.

напорное отверстие 3 расположены с противоположных сторон втулки 6, давление в зазорах между втулкой 6 и корпусом 1 определяется в значительной мере давлениями всасывания и нагнетания. В то же время

давления в зазорах со сторон всасывания и нагнетания в противоположных точках лопаточного венца на уровне рабочего канала 4 практически равны между собой. Таким образом, выполнение втулки 6 в виде усеченного конуса позволяет в определенной мере уравновесить силы, возникающие от давлений в зазорах со сторон всасывания и нагнетания. Это позволяет уменьшить суммарное осевое усилие, действующее на рабочее колесо, исключить износ трущейся;.

поверхности втулки 6 со стороны всасывания, снизить рост осевых зазоров, что упрощает конструкцию осевой опоры.

Формула изобретения

Лопастной насос, содержащий корпус и установленное в нем с возможностью вращения рабочее колесо, при этом в корпусе выполнены всасывающее отверстие, напорные отверстия для жидкости и газа, рабочий и глухой каналы, а рабочее колесо выполнено в виде втулки с закрепленными на ней лопатками, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса и упрощения конструкции путем уменьшения осевой силы, втулка рабочего колеса выполнена в виде усеченного конуса и установлена основанием большего диаметра со стороны всасывающего отверстия, а меньшего - со

стороны напорных отверстий для жидкости и газа.

Изобретение относится к насосостроению и позволяет повысить ресурс и упростить конструкцию путем уменьшения осевой силы. Насос содержит корпус 1 и установленное в нем рабочее колесо в виде втулки (В) 6 с лопатками 7. Всасывающее отверстие 2 сообщено с рабочими и глухим 5 каналами. В 6 выполнена в виде усеченного конуса, установленного большим основанием со стороны всасывания, а меньшим со стороны нагнетания. Насос может работать как в режиме откачки газа подобно жидкостно-кольцевой машине, так и в режиме перекачки жидкости аналогично вихревой машине. Давления в зазорах между В 6 и корпусом 1 определяются давлениями всасывания и нагнетания. Выполнение В 6 в виде усеченного конуса позволяет скомпенсировать усилия на В 6 от давлений всасывания и нагнетания. Тем самым уменьшается осевое усилие на В 6, что позволяет упростить опору, воспринимающую осевое усилие, а также уменьшить износ от трения В 6 о корпус 1 со стороны всасывающего отверстия 2. 2 ил.

Фиг. I