Опрыскиватель Советский патент 1991 года по МПК A01M7/00 B05B3/02 

ное отверстие входного патрубка 9 воздуходувки 3 и штуцер 10. На боковой поверхности корпуса воздуходувки 3 расположено плоское сопло 11 с проточкой 12 и отверстиями 13 в нижней стенке сопла. В корпусе 1 имеется отверстие 14, соединяющее сборник 7 с каналом 15, ведущим в емкость для собранного препарата. В емкости 16 размещен фильтр 17. Емкость 16 соединена с отсасывающим каналом 18. В распыливающем диске4 имеются отверстия 19, связывающие входной патрубок вентилятора с каналом 18, Величину угла наклона стенок кольцевой камеры к плоскости вращения диска 4 выбирают такой, чтобы попадающие на нее капли препарата, срывающиеся с кромки диска 4 и не достигающие сопла 11, могли под действием силы тяжести скатываться по стенкам в емкость 16.

Опрыскиватель работает следующим образом.

Распыливающий диск 4 приводится во вращение электродвигателем 2. За счет лопаток 5, установленных на диске 4, через входной патрубок 9 засасывается воздух. При этом в центральной его части, ближе к центру вращения диска 4, создается разрежение, т.е. область пониженного давления А (см. фиг.1), а по периферии диска 4 в диффузоре 6 - область повышенного давления Б,-а за счет того, что сборник 7 соединен с диффузором 6, повышенное давление создается и в сборнике 7 и через отверстие 14 передается в заборный канал 15 и емкость 16. В свою очередь, отводной канал сборника 7 посредством отверстия 19 связан с областью пониженного давления А входа в вентилятор. Вследствие этого в сборнике 7 и связанных с ним каналах 15 и 18 устанавливается циркуляционное давление воздуха, и воздушный поток движется в направлении от сборника 7 к входному патрубку 9 воздуходувки 3. Для предотвращения перетекания воздуха по зазору между нижней плоскостью диска 4 и корпусом 1 выполнено лабиринтное уплотнение 20. При подаче рабочей жидкости по штуцеру 10 она попадает на верхнюю плоскость диска и под действием центробежных сил равномерно растекается по нему тонкой пленкой и срывается с его кромок образуя капли в большинстве своем примерно одинакового размера {монодисперсные) и небольшую по массе часть капель-спутников значительно меньшего размера. Часть образующихся капель, попадающая в створ сопла 11, вылетает в струе воздуха, создаваемой воздуходувкой 3 и формируемой плоским соплом 11. Угол раствора сопел зависит от объекта обработки. Для более точного нанесения препарата целесообразно создавать узконаправленную воздушно-капельную струю. Как показала практика, для- образования такой струи угол раствора сопла должен быть менее 60°. Другая часть образующихся капель под действием центробежной силы ударяется в наклонную

стенку 8 сборника капель и под действием силы тяжести и воздушного потока воздуха, поступающего из диффузора 6, стекает по каналу 15 в емкость 16. Воздушный поток, проходящий через зазор между диском 4 и

наклонной стенкой 8, захватывает образующиеся капли-спутники и увлекает их в канал 15 и далее в емкость 16. С целью предотвращения попадания капель-спутников вместе с воздушной струей в отсасывающий канал

18 на выходе из емкости 16 установлен фильтр 17, который и задерживает эти капли. Капли, проходящие через сопло 11 и попадающие на боковые и нижнюю стенки сопла, собираются в кольцевой проточке 12

и через отверстия 13, под действием воздушного потока, проходящего по каналу 15, попадают в емкость 16.

Формула изобретения

1 Опрыскиватель, содержащий емкость для рабочей жидкости, корпус с расположенными в нем распыливающим диском, электроприводом и лопаточной воздуходувкой, сборник мелких капель, выполненный в

виде кольцевой камеры, сообщенной с продольным кольцевым каналом для сбора капель и осадителем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества работы за счет создания направленного воздушного

факела распыленного препарата и снижения его расхода, он снабжен установленным под распыливающим диском кожухом с осевым отверстием и плоской радиальной щелью, при этом лопатки воздуходувки установлены на периферийной, части распиливающего диска с возможностью образования зазора с поверхностью последнего, причем в диске выполнены сквозные отверстия, а осадитель выполнен в виде

0 камеры с сетчатым фильтром, сообщенной каналом со сквозными отверстиями распиливающего диска, при этом стенки кольцевой камеры наклонены к плоскости диска под острым углом,

е 2. Опрыскиватель по п.1, отличающийся тем, что в кожухе выполнены каналы, сообщающие полость плоской радиальной щели с полостью продольного кольцевого канала.

11 12

Редактор Т.Иванова

Составитель Н.Евсеев Техред М.Моргентал

фиг. 2

Корректор О.Ципле

Изобретение относится к лесному хозяйству, в частности к устройствам для химического ухода за лесом. Цель изобретения - повышение качества работы за счет создания направленного воздушного факела распыленного препарата и снижения его расхода. Опрыскиватель содержит корпус 1, электродвигатель 2, распыливающий диск 4, формирующее плоское сопло 11 и сборник 7 капель. На верхней периферийной части диска 4 смонтированы лопатки 5 воздуходувки 3 с зазором между диском и нижними ребрами лопаток 5. Сборник капель выполнен в виде кольцевой камеры 7, сообщающейся с каналами сбора капель 15 и отвода воздуха 18. Канал отвода воздуха расположен под диском и снабжен фильтром 17. Диск в центральной части имеет отверстия 19. Кольцевая камера сообщается с диффузором воздуходувки 3 и ее стенки наклонены к плоскости вращения диска под острым углом. В процессе работы срывающиеся с кромки вращающегося диска капли под действием центробежной силы и воздушного потока, создаваемого лопатками воздуходувки, устремляются к формирующему соплу. При этом часть капель (более крупных), ударяясь о стенки камеры сборника, стекают под действием сил тяжести по каналу сбора капель в емкость, а капли-спутники (малого диаметра) захватываются воздушным потоком, который постоянно циркулирует в кольцевом сборнике за счет разности давлений в диффузоре и у центрального отверстия воздуходувки, и, осаждаясь на фильтре, также стекают в емкость. Туда же стекают и капли, попадающие на боковые и нижнюю стенки сопла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.