Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1991 года по МПК B01D24/16 

О

о

4

(А О

ю

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкости и позволяет повысить грязеемкость загрузки. Фильтр состоит из корпуса 1, перфорированной перегородки, свободно расположенной на последней, волокнистой фильтрующей загрузки 7 и прижимного устройства 8, выполненного в виде установленных с зазором перевернутых емкостей 9, имеющих клапан для сброса воздуха в верхней части. При регенерации подают воздух по коллектору 4, он вытесняет жидкость из емкостей 9, устройство 8 всплывает, освобождая пространство для расширения загрузки. 4 ил.

Изобретение относится к технике очистки воды и других жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение грязеемкости фильтра,

На фиг 1 представлен фильтр в режиме фильтрования; на фиг.2 - те же, в режиме регенерации; на фиг.З и 4 - разрез А-А на фиг.1, варианты расположения емкостей прижимного устройства.

Фильтр состоит из корпуса 1 с подводящим жидкость патрубком 2 и отводящим фильтрат или промывную водовоздушную смесь патрубком 3, воздухораспределительной системы - коллектора 4, нижней 5 и верхней 6 неподвижных перфорированных перегородок, свободно расположенной на перегородке 5 волокнистой загрузки 7, прижимного устройства 8, состоящего из жестко связанных между собой перемычками перевернутых емкостей 9 с клапанами 10 для сброса воздуха, установленными в верхней части емкостей, и зазорами 11 между емкостями.

Форма емкостей пригрузочного понтона произвольная, обеспечивающая его плавучесть при заполнении емкостей воздухом и равномерность распределения между емкостями зазоров для прохода воды и воздуха. Клапаны для сброса воздуха в каждой емкости предназначены для быстрого удаления воздуха из емкостей при прекращении водовоздушной регенерации загрузки.

Фильтр работает следующим образом.

При фильтровании исходная жидкость по патрубку 2 подается в нижнюю часть фильтра, проходит через перегородку 5 и прижатую к ней прижимным устройством 8 волокнистую загрузку 7. Далее фильтрат через зазоры 11 между емкостями 9, верхнюю перфорированную перегородку 6 и патрубок 3 отводится из фильтра.

Регенерация осуществляется без изменения направления подачи и отвода воды по патрубкам 2 и 3 путем включения подачи сжатого воздуха в коллектор воздухораспределительной системы 4. При прохождении первых порций воздуха через волокнистую загрузку из емкостей 9 вытесняется воздухом жидкость и они всплывают

к верхней перегородке 6, освобождая пространство для расширения и интенсивного теребления волокнистой загрузки водовоз- душной смесью во всем объеме фильтра.

При завершении регенерации прекращается подача сжатого воздуха в коллектор 4 без изменения направления подачи исходной жидкости, избыток воздуха из емкостей 9 через клапаны 10 вытесняется водой, прижимное устройство 8 теряет плавучесть и собственным весом прижимает волокнистую загрузку из всего объема к нижней перфорированной перегородке 5. Фильтр начинает работать в режиме саморазрыхляющегося фильтрования.

Эксперименты показали, что соотношение масс прижимного устройства и фильтрующей загрузки должно составлять 1,2-10:1. Экспериментальные данные приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при нижнем пределе соотношения массы прижимного устройства и массы загрузки (1,2:1) достигается увеличение верхнего предела скорости

фильтрования в 1,2 раза, при среднем (5:1) - в 3 раза, а при верхнем (10:1) - в 1,5 раза, но в последнем случае грязеемкость снижается в 2 раза и в 3,5 раза возрастают потери напора при фильтровании по сравнению с

фильтрованием без применения понтона. Формула изобретения Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с патрубками для подачи и отвода жидкости и воздуха, горизонтально

расположенную в корпусе перфорировян- ную перегородку, прижимное устройство, установленное с возможностью возвратно- поступательного перемещения, и размещенную между ними фильтрующую

загрузку из волокнистого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения грязеемкости, прижимное устройство выполнено в виде расположенных с зазором одна от другой и жестко соединенных между

собой перевернутых емкостей, имеющих в верхней части клапаны для сброса воздуха, при этом волокнистая загрузка расположена на перфорированной перегородке свободно и соотношение масс прижимного

устройства и фильтрующей загрузки составляет 1,2-10:1.

Первая цифра- в начале фильтроцикла, вторая - в конце.

Фиг. 2

Л-А

11

Фиг.З .

А-А

11

Фиг А