Устройство для распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей Советский патент 1991 года по МПК B05B7/02 

9и 10 сообщены выполненными в корпусе 5 и патрубке 1 дополнительными каналами 11 и 12 с источником подачи газа.

Устройство может быть снабжено пористой шайбой 13, установленной в выполненной в выходном торце патрубка 1 полости 14, сообщенной с полостью 15 патрубка 1.

Поверхности 16 и 17 сопла 4 и поверхности 18 и 19 могут быть покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами, например фторопластом.

В месте установки пористых колец 9 и

10могут быть выполнены кольцевые полости 20 и 21, сообщенные отверстиями 22 и 23 с пористыми кольцами 9 и 10. Отверстие 22 сообщено также с каналом 24 сопла 8, а отверстие 23 - с полостью 15 патрубка 1, при этом отношение площадей сечения полостей 20 и 21 и воздушных сопл 8 и 2 больше 10.

Патрубок 1 может быть установлен с возможностью осевого вращения. Для этого он соединен с механизмом вращения 25.

Устройство для распыления работает следующим образом.

Подготовленная жидкость (смешанная с реагентами) по каналу 6 поступает в полость 3, распределяется в окружном направлении за счет вращения патрубка 1 и далее поступает в сопло 4. Газ от автономного источника по каналам 11и 12 поступает к пористым кольцам 9 и 10 и через них в сопло 4. Смазочная пленка, образующаяся на поверхностях 16 и 17 при подаче газа через пористые кольца 9 и 10, резко уменьшает граничное трение между стенкой и движущимся потоком жидкости. Резкое уменьшение граничного трения при течении вязкоупругих жидкостей (в том числе химически-реагирующих жидкостей) приводит к образованию зоны пониженного давления, в которую втекает газ, что приводит к разрушению струи жидкости в сопле 4. Дополнительный обдув газом разрушенной струи жидкости через кольцевые сопла 2 и 8 приводит к разбиению струи жидкости на более мелкие частицы, что улучшает дисперсность распыла.

Часть газа обдува, текущая во внутренней полости 15 патрубка 1 через пористую шайбу, поступает во внутреннюю полость конуса распыла, что устраняет разрежение и препятствует образованию бороды - налипанию распыливаемого материала на торец распылителя. В случае использования газа обдува для разрушения струи жидкости в канале газ из кольцевых полостей 20, 21,

увеличивающих статическое давление газа и устраняющих подсос жидкости, через отверстия 22, 23 поступает к пористым кольцам 9, 10.

Покрытие поверхностей 18, 19 и 16, 17

фторопластом позволяет, во-первых, за счет высоких теплоизоляционных свойств избежать нагрева стенок канала от потока нагретого газа обдува, что позволяет сдвинуть

начало реакции химического превращения к входу из распылителя, во-вторых,за счет антиадгезионных свойств устранить прилипание материала к стенкам канала.

Использование предложенного устройства позволяет улучшить качество покрытия за счет повышения дисперсности распыли- вания.

Формула изобретения

1 .Устройство для распиливания высоковязких химически реагирующих жидкостей, содержащее патрубок для подачи газа с кольцевым соплом и охватывающий его с образованием кольцевой жидкостной полости и сопла корпус с каналами подачи жидкости и газа обдува, сообщенными соответственно сжидкостной полостью и с кольцевым соплом обдува газом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества распылива- ния, оно снабжено пористыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на расстоянии от выходного торца, составляющем 1-20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в

корпусе и патрубке дополнительными каналами с источником подачи газа.

2.Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что оно снабжено пористой шайбой, установленной в выполненной в выходном J

торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами.

4,Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены

0 кольцевые полости, сообщенные соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечения полости и сопла обдува газом больше 10,

5 5,Устройство попп.1-4, отличающееся тем, что патрубок установлен с возможностью осевого вращения.

в К «

Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий на изделия путем распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей. Целью изобретения является повышение качества распыливания. Для этого устройство снабжено пористыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на расстоянии от выходного торца, составляющем 1 - 20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в корпусе и патрубке дополнительными каналами с источником подачи газа. Устройство снабжено пористой шайбой, установленной в выполненной в выходном торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка. Внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами. В корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены кольцевые полости, сообщенные соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечения полости и сопла обдува газом больше 10. Патрубок установлен с возможностью осевого вращения. При подачи газа через пористые кольца уменьшается трение между стенкой и движущимся потоком жидкости, что приводит к образованию зоны пониженного давления, в которую втекает газ и разрушает струю жидкости в сопле. 3 ил.

Фаг. 2

20

17

Фиг.д

23