Изобретение относится к битумно-рези- новым композициям и может быть использовано для кровельных гидроизоляционных материалов.
Кровельные гидроизоляционные материалы, применяющиеся в разных регионах страны, должны иметь широкий интервал пластичности или работоспособности, т.е. иметь высокую тепло- и морозостойкость, и, кроме того, обладать вязкотекучими свойствами при технологических температурах (180-200° С). Широко используемые как кровельный гидроизоляционный материал нефтяные окисленные битумы имеют низкие показатели интервала пластичности в основном из-за плохих морозостойких свойств.
Добавки резины к битуму улучшают их эксплуатационные свойства, особенно морозостойкость, однако значительно ухудшают вязкотекучие свойства из-за плохой
совместимости резины с битумом. Поэтому при создании битумно-резиновых компози- , ций особое внимание,уделяется как измельчению резины, так и применению добавок, улучшающих совместимость битума и резиновой крошки для получения однородного материала с улучшенным комплексом свойств.
Целью изобретения является новая композиция, способная сохранять вязкотекучие свойства при технологических температурах.
В состав композиции введен модификатор. В качестве модификатора используют продукт окисления нефтяного битума с 5-15 мас.% от битума госсиполовой смолы. Температура размягчения модификатора 85- 95° С.
Для приготовления модификатора используют госсиполовую смолу. Госсиполо- вая смола (ОСТ 18114-73)- вязкое вещество
О
ск о о ел
темно-коричневого цвета, является кубовым остатком дистилляции жирных кислот хлопкового соапстока с кислотным числом 50-100 мг КОН/г и содержанием полимери- зованных продуктов 20-45 мас.%.
Окисление б итума с госсиполовой смолой проводят в реакторе барботажного типа. Битум марки БНК 45/180 (85-95%) загружают в реактор и добавляют 5-15 мас.% госсиполовой смолы, после чего в течение 1,5-2,0 ч доводят температуру в реакторе до 250°С и продувают воздухом (0,3 м3/ч на 1 кг сырья), контролируя процесс по температуре размягчения битума. Процесс прекращают по достижении температуры размягчения 85-95° С.
Для приготовления композиции используют также резиновую крошку по ТУ 38105590-85, ее изготавливают путем измельчения (помола) до размеров 1 мм из вулканизированных отходов, изношенных покрышек и ездовых камер на основе ка- учуков общего назначения, она предназначается для изготовления мастик, гидроизоляционных и строительных материалов, асфальтобетонных смесей. Изобретение позволяет использовать для приготовления однородного состава и крупную резиновую крошку размером до 10 мм, которая дешевле мелкой крошки.
Получение битумно-резиновых композиций осуществляют в смесителе с электрообогревом при 180-200°С и скорости перемешивания 500-700 об/мин. При этом в битум марки БНК 45/180, предварительно нагретый до 200° С, загружают 20-50 мае. % битума с температурой размягчения 85-95 С, окисленного с 5-15 мас.% госсиполовой смолы, перемешивают в течение 10-20 мин, затем добавляют 10-25 мас.% резиновой крошки. У полученных композиций определяют температуру размягчения по КиШ, температуру хрупкости и по их разности рассчитывают интервал пластичности.
Композиции состава по изобретению могут применяться в качестве покровной массы для ребероида. В этом случае в смесь добавляют минеральный наполнитель (ГОСТ 21235-75).
П р и м е р 1. Нефтяной низкоокисленный битум с температурой размягчения 53°С (40 мас.%) загружают в смеситель и нагревают до 200°С, затем добавляют 40 мас.% битума с температурой размягчения 91°С, полученного окислением с 8 мас.% госсиполовой смолы и перемешивают 15 мин. После этого добавляют 20 мас.% резиновой крошки и перемешивают 2,5 при постоянной температуре 200°С. Показатели композиции: температура размягчения
105°С, температура хрупкости - 32°С, интервал пластичности 137°С. При повторном нагреве до 200°С композиция сохраняет текучесть.
Пример 2. Битум с температурой
размягчения 44°С (32 мас.%) загружают смеситель и нагревают до 200°С, затем добавляют 34 мас.% битума с температурой размягчения 91°С, полученного окислением
0 с 10 мас.% госсиполовой смолы, перемешивают 15 мин, затем добавляют 14 мас.% резиновой крошки и перемешивают 2 ч при 200° С, после чего добавляют минеральный наполнитель 20 мас.% (талько-магнезит) и
5 перемешивают еще 0,5 ч. Показатели композиции: температура размягчения 112°С, температура хрупкости - 29°С, интервал пластичности 141°С. При повторном нагреве до 200°С композиция сохраняет текучесть.
0 Состав композиции без наполнителя, мас.%: битум 40; резиновая крошка 17,5; модификатор 42,5.
Рецептура остальных примеров 3-9,12 приведена в табл. 1. Примеры 10 и 11 осуще5 ствлены по известной композиции. В табл.1 использованы битумы марки БНК 45/180 со следующими температурами размягчения: пример 3,4- 40°С, пример 5 - 45°С; пример 6, 7 - 50°С; пример 8 - 45°С; пример 6,7 0 50°С; пример 8-40 °С; пример 6, 7 - 50°С. Температуры размягчения модификатора по примерам следующие: пример 3, 4 - 95°С; пример 5 - 90°С; пример 6, 7 - 85°С; пример 8 - 85°С, пример 9 - 95°С.
5Свойства композиций приведены в
, табл.2.
Добавка битума,полученного окислением с госсиполовой смолой, действует на резиновую крошку, частично деструктируя ее.
0 При этом низкомолекулярные продукты деструкции резины дополняют битумную массу, а резина набухает в компонентах битума, поэтому смесь становится однородной, вследствие чего достигается хороший ии5 тервал пластичности, особенно за счет повышения морозостойкости, и не теряются вязкотекучие свойства при повторном нагреве до 200° С.
Формула изобретения
0 Битумно-резиновая композиция, содержащая битум, резиновую крошку и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью сохранения вязкотекучих свойств при технологических температурах, в качестве би5 тума она содержит битум нефтяной окисленный с температурой размягчения 40-50° С, в качестве модификатора - продукт окисления нефтяного битума с 5-15 мас.% от битума госсиполовой смолы, имеющий температуру размягчения 85-95°С,
при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяной окисленный битум с температурой размягчения 40-50° С 25-70, резиновая крошка 10-25, модификатор 20-50.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Битумно-резиновая композиция | 1989 |
|
SU1742290A1 |
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2223990C2 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА | 2005 |
|
RU2291172C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2002 |
|
RU2237691C2 |
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2000 |
|
RU2181733C2 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БИТУМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2812072C1 |
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ МАСТИКА | 2010 |
|
RU2426754C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ РЕЗИНОБИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2655334C2 |
Битумная мастика | 2021 |
|
RU2762558C1 |
РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МОДИФИКАТОР БИТУМА | 2004 |
|
RU2266934C1 |
Изобретение относится к битумно-резиновым композициям для кровельно-гидроизоляционных материалов. Сохранение вязкотекучих свойств композиции при технологических температурах (при повторном нагреве до температуры нанесения, равной 180 - 200°С) достигается новым составом, включающем, мас.%: нефтяной окисленный битум с температурой размягчения 40 - 50°С 25 - 70
резиновая крошка 10 - 25
модификатор 20 - 50. В качестве модификатора используют продукт окисления нефтяного битума с 5 - 15 мас.% от битума госсиполовой смолы, температура размягчения модификатора 85 - 95°С. 2 табл.
30 40
50
20 50
8,5
20
12
40
Битум, окисленный без добавки госсиполовой смолы.
О
30
40
О
О
50
О
О
о
20
20
50
О
О
45 56 40 55 30 25 70
Ю
14 20 25 20 25 10
„8,5
13,0
78
67
20
В качестве модификатора используют кубовые остатки ректиЛнхашш хлорбензола.
Таблица 1
Таблица 2
,05 ,15 ,95 55 10 60 35
1,30 2,00 2,75 3.30 2,85 3,45 1,70
1,65 1,75 2,65 3,10 2,55 3,20 1,55
800 752 683 591 507 501 950
639 609 550 485 439 450 830
570 553 473 402 394 402 700
1,75
1,50
669
500
452
2,70
2,45
441
404
383
Герметизирующая мастика | 1980 |
|
SU956535A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-01-25—Подача