Битумно-резиновая композиция Советский патент 1991 года по МПК C08L95/00 C09D195/00 C08L95/00 C08L17/00 C08L93/00 

Описание патента на изобретение SU1666495A1

Изобретение относится к битумно-рези- новым композициям и может быть использовано для кровельных гидроизоляционных материалов.

Кровельные гидроизоляционные материалы, применяющиеся в разных регионах страны, должны иметь широкий интервал пластичности или работоспособности, т.е. иметь высокую тепло- и морозостойкость, и, кроме того, обладать вязкотекучими свойствами при технологических температурах (180-200° С). Широко используемые как кровельный гидроизоляционный материал нефтяные окисленные битумы имеют низкие показатели интервала пластичности в основном из-за плохих морозостойких свойств.

Добавки резины к битуму улучшают их эксплуатационные свойства, особенно морозостойкость, однако значительно ухудшают вязкотекучие свойства из-за плохой

совместимости резины с битумом. Поэтому при создании битумно-резиновых компози- , ций особое внимание,уделяется как измельчению резины, так и применению добавок, улучшающих совместимость битума и резиновой крошки для получения однородного материала с улучшенным комплексом свойств.

Целью изобретения является новая композиция, способная сохранять вязкотекучие свойства при технологических температурах.

В состав композиции введен модификатор. В качестве модификатора используют продукт окисления нефтяного битума с 5-15 мас.% от битума госсиполовой смолы. Температура размягчения модификатора 85- 95° С.

Для приготовления модификатора используют госсиполовую смолу. Госсиполо- вая смола (ОСТ 18114-73)- вязкое вещество

О

ск о о ел

темно-коричневого цвета, является кубовым остатком дистилляции жирных кислот хлопкового соапстока с кислотным числом 50-100 мг КОН/г и содержанием полимери- зованных продуктов 20-45 мас.%.

Окисление б итума с госсиполовой смолой проводят в реакторе барботажного типа. Битум марки БНК 45/180 (85-95%) загружают в реактор и добавляют 5-15 мас.% госсиполовой смолы, после чего в течение 1,5-2,0 ч доводят температуру в реакторе до 250°С и продувают воздухом (0,3 м3/ч на 1 кг сырья), контролируя процесс по температуре размягчения битума. Процесс прекращают по достижении температуры размягчения 85-95° С.

Для приготовления композиции используют также резиновую крошку по ТУ 38105590-85, ее изготавливают путем измельчения (помола) до размеров 1 мм из вулканизированных отходов, изношенных покрышек и ездовых камер на основе ка- учуков общего назначения, она предназначается для изготовления мастик, гидроизоляционных и строительных материалов, асфальтобетонных смесей. Изобретение позволяет использовать для приготовления однородного состава и крупную резиновую крошку размером до 10 мм, которая дешевле мелкой крошки.

Получение битумно-резиновых композиций осуществляют в смесителе с электрообогревом при 180-200°С и скорости перемешивания 500-700 об/мин. При этом в битум марки БНК 45/180, предварительно нагретый до 200° С, загружают 20-50 мае. % битума с температурой размягчения 85-95 С, окисленного с 5-15 мас.% госсиполовой смолы, перемешивают в течение 10-20 мин, затем добавляют 10-25 мас.% резиновой крошки. У полученных композиций определяют температуру размягчения по КиШ, температуру хрупкости и по их разности рассчитывают интервал пластичности.

Композиции состава по изобретению могут применяться в качестве покровной массы для ребероида. В этом случае в смесь добавляют минеральный наполнитель (ГОСТ 21235-75).

П р и м е р 1. Нефтяной низкоокисленный битум с температурой размягчения 53°С (40 мас.%) загружают в смеситель и нагревают до 200°С, затем добавляют 40 мас.% битума с температурой размягчения 91°С, полученного окислением с 8 мас.% госсиполовой смолы и перемешивают 15 мин. После этого добавляют 20 мас.% резиновой крошки и перемешивают 2,5 при постоянной температуре 200°С. Показатели композиции: температура размягчения

105°С, температура хрупкости - 32°С, интервал пластичности 137°С. При повторном нагреве до 200°С композиция сохраняет текучесть.

Пример 2. Битум с температурой

размягчения 44°С (32 мас.%) загружают смеситель и нагревают до 200°С, затем добавляют 34 мас.% битума с температурой размягчения 91°С, полученного окислением

0 с 10 мас.% госсиполовой смолы, перемешивают 15 мин, затем добавляют 14 мас.% резиновой крошки и перемешивают 2 ч при 200° С, после чего добавляют минеральный наполнитель 20 мас.% (талько-магнезит) и

5 перемешивают еще 0,5 ч. Показатели композиции: температура размягчения 112°С, температура хрупкости - 29°С, интервал пластичности 141°С. При повторном нагреве до 200°С композиция сохраняет текучесть.

0 Состав композиции без наполнителя, мас.%: битум 40; резиновая крошка 17,5; модификатор 42,5.

Рецептура остальных примеров 3-9,12 приведена в табл. 1. Примеры 10 и 11 осуще5 ствлены по известной композиции. В табл.1 использованы битумы марки БНК 45/180 со следующими температурами размягчения: пример 3,4- 40°С, пример 5 - 45°С; пример 6, 7 - 50°С; пример 8 - 45°С; пример 6,7 0 50°С; пример 8-40 °С; пример 6, 7 - 50°С. Температуры размягчения модификатора по примерам следующие: пример 3, 4 - 95°С; пример 5 - 90°С; пример 6, 7 - 85°С; пример 8 - 85°С, пример 9 - 95°С.

5Свойства композиций приведены в

, табл.2.

Добавка битума,полученного окислением с госсиполовой смолой, действует на резиновую крошку, частично деструктируя ее.

0 При этом низкомолекулярные продукты деструкции резины дополняют битумную массу, а резина набухает в компонентах битума, поэтому смесь становится однородной, вследствие чего достигается хороший ии5 тервал пластичности, особенно за счет повышения морозостойкости, и не теряются вязкотекучие свойства при повторном нагреве до 200° С.

Формула изобретения

0 Битумно-резиновая композиция, содержащая битум, резиновую крошку и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью сохранения вязкотекучих свойств при технологических температурах, в качестве би5 тума она содержит битум нефтяной окисленный с температурой размягчения 40-50° С, в качестве модификатора - продукт окисления нефтяного битума с 5-15 мас.% от битума госсиполовой смолы, имеющий температуру размягчения 85-95°С,

при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяной окисленный битум с температурой размягчения 40-50° С 25-70, резиновая крошка 10-25, модификатор 20-50.

Похожие патенты SU1666495A1

название год авторы номер документа
Битумно-резиновая композиция 1989
  • Федосова Валентина Александровна
  • Калинин Вячеслав Иосифович
  • Таболина Людмила Сергеевна
  • Розенталь Дмитрий Александрович
  • Столпак Светлана Викторовна
  • Берман Дмитрий Яковлевич
  • Зельманович Яков Иосифович
SU1742290A1
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Марьев В.А.
  • Немцев В.А.
  • Чернов О.Н.
  • Руденский А.В.
RU2223990C2
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА 2005
  • Роташнюк Владимир Иванович
  • Векслер Владимир Юрьевич
RU2291172C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2002
  • Кузора И.Е.
  • А.И.
  • Микишев В.А.
  • Томин В.П.
  • Кузнецов Ю.П.
  • Денисевич Н.В.
RU2237691C2
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БИТУМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2023
  • Сорокин Игорь Владимирович
  • Поляков Алексей Николаевич
  • Грачев Владимир Иванович
  • Семенов Илья Вячеславович
RU2812072C1
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2000
  • Нехорошев В.П.
  • Попов Е.А.
  • Нехорошева А.В.
RU2181733C2
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ МАСТИКА 2010
  • Илиополов Сергей Константинович
  • Мардиросова Изабелла Вартановна
  • Леконцев Евгений Валерьевич
  • Горелов Станислав Викторович
  • Каклюгин Александр Викторович
  • Ивановская Ирина Викторовна
  • Черных Дмитрий Сергеевич
  • Балабанов Олег Анатольевич
RU2426754C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ РЕЗИНОБИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2016
  • Шабаев Сергей Николаевич
  • Иванов Сергей Александрович
  • Вахьянов Евгений Михайлович
RU2655334C2
Битумная мастика 2021
  • Кемалов Алим Фейзрахманович
  • Брызгалов Николай Иннокентьевич
  • Кемалов Руслан Алимович
  • Ахметзянов Рустам Русланович
  • Мансуров Олим Пардабоевич
RU2762558C1
РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МОДИФИКАТОР БИТУМА 2004
  • Илиополов С.К.
  • Мардиросова И.В.
  • Щеглов А.Г.
  • Чубенко Е.Н.
  • Черсков Р.М.
  • Хаддад Л.Н.
RU2266934C1

Реферат патента 1991 года Битумно-резиновая композиция

Изобретение относится к битумно-резиновым композициям для кровельно-гидроизоляционных материалов. Сохранение вязкотекучих свойств композиции при технологических температурах (при повторном нагреве до температуры нанесения, равной 180 - 200°С) достигается новым составом, включающем, мас.%: нефтяной окисленный битум с температурой размягчения 40 - 50°С 25 - 70

резиновая крошка 10 - 25

модификатор 20 - 50. В качестве модификатора используют продукт окисления нефтяного битума с 5 - 15 мас.% от битума госсиполовой смолы, температура размягчения модификатора 85 - 95°С. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 666 495 A1

30 40

50

20 50

8,5

20

12

40

Битум, окисленный без добавки госсиполовой смолы.

О

30

40

О

О

50

О

О

о

20

20

50

О

О

45 56 40 55 30 25 70

Ю

14 20 25 20 25 10

„8,5

13,0

78

67

20

В качестве модификатора используют кубовые остатки ректиЛнхашш хлорбензола.

Таблица 1

Таблица 2

,05 ,15 ,95 55 10 60 35

1,30 2,00 2,75 3.30 2,85 3,45 1,70

1,65 1,75 2,65 3,10 2,55 3,20 1,55

800 752 683 591 507 501 950

639 609 550 485 439 450 830

570 553 473 402 394 402 700

1,75

1,50

669

500

452

2,70

2,45

441

404

383

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1666495A1

Герметизирующая мастика 1980
  • Кучма Михаил Иванович
  • Лузан Валентина Ивановна
SU956535A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 666 495 A1

Авторы

Таболина Людмила Сергеевна

Федосова Валентина Александровна

Розенталь Дмитрий Александрович

Столпак Светлана Викторовна

Калинин Вячеслав Иосифович

Бородин Владислав Николаевич

Берман Дмитрий Яковлевич

Даты

1991-07-30Публикация

1989-01-25Подача