Способ испытания пластичных масс на сдвиг Советский патент 1991 года по МПК G01N3/24 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания пластичных масс на плоскопараллельный сдвиг, и является усовершенствованием способа по авт.св. N° 1515093.

Цель изобретения - повышение точности путем исключения неконтролируемых сил трения между ограничитепем перемещения массы и второй пластиной.

На фиг.1 изображена схема устройства для реализации способа; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - ограничитель деформации образца.

Способ осуществляют следующим образом.

На опорный стол 1 устанавливают запрессованный между пластинами 3 и 4 образец 2 из керамической массы, причем пластину 3 крепят на опорном столе 1 неподвижно, а пластину 4 устанавливают с возможностью перемещения параллельно пластине 3. Поверхность обра: ;а 2 покрывают слоем смазки, например масла, для предотвращения высыхания образца 2.

Ограничитель 5 устанавливают на направляющих 6 таким образом, что верхний торец 7 находится на уровне вершины 8 рифления подвижной пластины 4, после чего его фиксируют с помощью фиксаторов 9. Возможность регулирования.положения ограничителя 5 на направляющих по высоте позволяет испытывать образцы разной высоты, а возможность поворота ограничителя позволяет ликвидировать возможную непараллельность пластин, связанную с отклонением поперечной оси подвижной пластины от горизонтали на стадии запрессовки образца в обойму. Затем,передвигая и поворачивая раму 10 так, что торец образца 2 и поверхность 11 ограничителя параллельны, прижимают ограничитель 5 к торцу образца 2, не допуская при этом его деформаций, после чего с помощью стопорного приспособления 12 фикг0ируют раму 10 от продольного смещения и поворота в плоскости неподвижной пластины 3. Освобождают фиксаторы 9. Ограничитель 5 силами сцепления удерживается от проскальзывания под собственным весом по торцовой поверхности образца 2, не вызывая при этом пластических деформаций материала (керамической массы) в зоне контакта его с шероховатой поверхностью 11 образца. Затем, прилагая к пластине 4 сдвиговую нагрузку 13, производят испытание с целью определения деформации местного сдвига по перемещению подвижной пластине 4.

После определения деформации местного сдвига FMe раму 10 передвигают вдоль продольной оси пластины 3 и испытывают

образец 2 на сдвиг без ограничителя 5. При

этом замеряют деформацию г всего образца 2. По разнице г и f.Me определяют истинное значение ге сдвиговой деформации образца 2.

При определении деформации местного сдвига керамическая масса по поверхности контакта подвергается сжатию в вертикальном направлении. Вследствие высокой

адгезии керамической массы к рифлению возникает усилие, которое стремится переместить подвижную пластину 4 вниз. Под действием этого усилия ограничитель 5 перемещается вниз по направляющим 6, при

этом величина перемещения ограничителя 5 равна величине вертикального перемещения подвижной пластины 4, равенство перемещений соблюдается на всем протяжении опыта. От проскальзывания вниз по направляющим 6 ограничитель5удерживается, как и в начальной стадии опыта, силой сцепления шероховатой поверхности 11 с керамической массой образца 2. Возможные отклонения пластины 4 от непэрэллельного перемещения (за счет неоднородности образца 2), связанные с отклонениями от горизонтали ее поперечной оси, компенсируются возможностью поворота ограничителя 5. Стабильность контакта вершины 8

рифления с торцовой поверхностью 7 ограничителя при смещении подвижной пластины 4 обеспечивается также тем, что поверхность 7 на всем протяжении опыта сохраняет параллельность поперечной оси

верхнего торца ограничителя 5 плоскости неподвижной пластины 3. Вследствие того, что на всем протяжении опыта обеспечено равенство вертикального перемещения подвижной пластины и ограничителя деформации образца и стабильность контакта вершины 8 рифления подвижной пластины с поверхностью 7 ограничителя, то не возникает дополнительное усилие давления вершины рифления на торец ограничителя

и не возникает дополнительное трение вершины рифления по торцу ограничителя. Ликвидация дополнительного усилия трения обеспечивает стабильность сдвиговой нагрузки, передаваемой на образец, что

приводит к повышению достоверности результатов испытаний,

Пример. Изготовили устройство, содержащее стол 1 из металлической пластины размером 340x160x20 мм, неподвижную и подвижную пластины 3 л 4 соответственно и механизм перемещения подвижной пластины 4 в виде груза 13, соединенного с ней тросиком 14. перекинутым через блок 15. Пластины 3 и 4 - медные

соответственно размерами 80x20x10 мм и 50x20x10 мм и треугольным рифлением с шагом и высотой 5 мм. Направляющие 6 квадратного сечения со стороной 6 мм, а расстояние между их обращенными друг к другу гранями 36 мм. Ограничитель 5 выполнен для уменьшения веса из текстолита шириной 10 мм, длиной 50 мм и высотой 7 мм. Вес ограничителя 13-27 г. Поверхность 11 ограничителя имеет шероховатость произвольного типа класса 2. Реализация способа на изготовленном устройстве позволяет повысить точность результатов испытаний.

0

Формула изобретения Способ испытания пластичных масс на сдвиг по авт.ев № 1515093. отличающий- с я тем. что, с целью повышения достоверности путем исключения неконтролируемых сил трения между ограничителем перемещения массы и второй пластиной, перед на- гружением второй пластины ограничитель перемещения массы прижимают к ней и к торцу образца усилием, предотвращающим самопроизвольное перемещение ограничителя по торцу образца, и действуют им на часть поверхности массы.

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать пластичные массы на плоскопараллельный сдвиг. Цель изобретения - повышение точности путем исключения неконтролируемых сил трения между ограничителем перемещения массы и второй пластиной. По предлагаемому способу осуществляют плоскопараллельное относительное смещение пластины 4 относительно неподвижно закрепленной на основании 1 пластины 3 и тем самым осуществляют сдвиг пластичной массы 2. Исключение неконтролируемых сил трения между ограничителем 5 перемещения массы 2 и второй подвижной пластиной 4 в процессе нагружения достигают путем прижатия ограничителя 5 к пластине 4 постоянным усилием и действием ограничителя 5 на часть поверхности массы 2. 1 п.ф-лы, 3 ил.

Редактор О.Головач

116

Риг.З

Составитель Ю.Виноградов

Техред М.МоргенталКорректор Н,Король