Установка для осушки газа Советский патент 1991 года по МПК B01D47/10 B01D53/18 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты, в частности, для осушки технологического воздуха от влаги.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности ее работы.

На фиг. 1 представлена установка для осушки газа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка включает трубу Вентури 1, конфузор 2, оросительное устройство 3,

внутри конфузора 2 установлена вставка 4, выполненная в виде цилиндра и усеченного конуса 5, соединенных основаниями, подводящий газоход 6, выполненный в виде короба, расположенного коаксиально конфузору 2, патрубок 7 ввода газа. Цилиндрическая часть вставки 4 подсоединена жестко к потолку короба подводящего газохода 6 коаксиально конфузору и в ней по периметру прорезаны окна 8. суммарное сечение которых вместе с кольцевым зазором 9 между конфузором 2 и вставкой равняется сечению горловины 10 конфузора 2.

О

о чэ ел о

VI

Оросительное устройство 3 включает форсунки 11. которые размещены равномерно в кольцевом зазоре 9 между конфуэо- ром 2 и вставкой 4, причем торцы форсунок опущены ниже края конфузора 2.

На поверхности конфузора 2 над днищем короба подводящего газохода б выполнено отверстие 12. По оси трубы Вентури установлен конический рассекатель 13 для улучшения сепарации капель орошающей жидкости.

Корпус промывочного устройства 14 включает выходной участок трубы Вентури с кольцевым зазором 15, вокруг которого в шахматном порядке установлены ряды антикоррозионных желобов 16,соединенных с помощью крепежно-сборочных элементов 17 крепежнс-опорных стоек 18. В устройстве 14 выполнены дренажное отверстие 19, патрубок 20 выхода газа, штуцер 21 вывода жидкости.

Равенство сечений выходного участка трубы Вентури 1 и кольцевого зазора 15 обеспечивает минимальное его аэродинамическое сопротивление.

Установка рядов из желобов (полутруб) 16 производится таким образом, чтобы расстояние L от торцов поверхности до, соответственно, потолка и днища корпуса устройства промывочного устройства 14 равнялась порядка трем высотам кольцевого зазор 15, Увеличение расстояния Lувеличивает гчбариты корпуса устройства 14, а уменьшение - повышает сопротивление промывочного устройства.

Установка для осушки газа работает следующим образом.

Газ через патрубок 7 и подводящий газоход 6 поступает через окна 8 внутрь ци- линдрчческой части вставки 4 и в укороченную трубу Вентури, образованную конфуэором 2 и вставкой, через зазор 9 между конфузором 2 и цилиндрической частью вставки 4.0

Через форсунки 11 жидкость поступает в укороченную трубу Вентури, где распыли- вается скоростным газовым потоком. Газовый поток, идущий внутри вставки, соударяется с высокоскоростным газожидкостным потоком из укороченной трубы Вентури.

Благодаря эффективной турбулизации потоков допустимый расход газа внутрь вставки, не снижающий эффективность осушки, может достигать 30-40% обрабатываемого газа. После смешения потоков на выходе из вставки гззожидкостный поток проходит через трубу Вентури 1, где в высокоскоростном потоке продолжается эффективная абсорбция влаги из газа орошаемой жидкостью, в кольцевой зазор 15 корпуса промывочного устройства 14. За счет поворота в сопле под углом 90° часть жидкости сепарируется из газового потока и дренируется через отверстие 19.

Газовый поток из кольцевого зазора 15 направляется на поверхность желоба 16, соударяется и растекается по поверхности в противоположном направлении, огибая крепежно-сборочные элементы 17 и проходя через зазоры между желобами 16.

Основная часть жидкости сепарируется в желобах 16 и стекает по ним на днище корпуса устройства 14.

Отсепарированная жидкость выводится через штуцер 21, а осушенный газ - через патрубок 20.

Содержание влаги в .ыходящем из уста- новки потоке газа не превышает 0,01 %.

Формула изобретения

1.Установка для осушки газа преимущественно в производстве серной кислоты, содержащая трубу Вентури с оросительным

устройством и форсунками, внутри которого установлена вставка коаксиально конфузо- ру с кольцевым зазором, выполненная из двух частей, соединенных основаниями, подводящий газоход в виде короба, расположенного коаксиально конфузору, патрубки подвода и отвода фаз, промывочное устройство, расположенное вокруг выходного участка трубы Вентури, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, верхняя часть вставки выполнена цилиндрической с окнами по ее периметру и соединена с потолком короба подводящего газохода, суммарное сечение окон и кольце-,

вого зазора между конфузором и вставкой равно сечению горловины конфузора, а форсунки равномерно размещены по периметру кольцевого зазора и установлены ниже края конфузора, на поверхности конфузора

под днищем короба подводящего газохода выполнено отверстие, промывочное устройство выполнено в виде кольцевого сопла на выходном участке трубы Вентури и снабжено желобами, установленными в шахматном

порядке вокруг кольцевого сопла и площадь которого равна площади выходного участка трубы Вентури, а расстояние от торцов труб желобов до днища и потока промывочного устройства составляет не менее трех высот

кольцевого сопла.

2.Установка поп. 1,отличающая- с я тем, что желоба выполнены из антикоррозионных материалов.

Жидкость

-

Жидкость

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты, в частности для осушки технологического воздуха от влаги, и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность ее работы. Установка для осушки газа включает трубу Вентури, внутри которой установлена вставка, выполненная из двух частей, при этом верхняя часть вставки жестко подсоединена к потолку короба подводящего газохода и выполнена цилиндрической с прорезными окнами по ее периметру и установлена коаксиально конфузору, суммарное сечение окон и кольцевого зазора между конфузором и вставкой выполняют равным сечению горловины конфузора. Форсунки размещены по периметру кольцевого зазора и установлены ниже края конфузора. На поверхности конфузора под днищем короба подводящего газохода выполнено отверстие. Промывочное устройство выполнено в виде кольцевого сопла на выходном участке трубы Вентури, вокруг которого установлены в шахматном порядке ряды антикоррозионных желобов, с площадью сопла, равной площади выходного участка трубы Вентури, а расстояние от торцов желобов до днища и потолка корпуса промывного устройства составляет не менее трех высот кольцевого сопла. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

„ А А

О-t

о/

Ф

5-6.