Энерготехнологический агрегат Советский патент 1991 года по МПК F22B1/18 

Описание патента на изобретение SU1672107A1

Ё

Похожие патенты SU1672107A1

название год авторы номер документа
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОТЕЛ СЖИГАНИЯ СЕРОВОДОРОДА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Большаков Владимир Алексеевич
  • Георгиевский Николай Владимирович
  • Певзнер Борис Янкелевич
RU2431776C1
Способ управления тепловой нагрузкой утилизационной станции 1987
  • Лоринов Михаил Миронович
  • Абрамович Юрий Константинович
  • Вовк Вячеслав Михайлович
  • Якобсон Михаил Яковлевич
SU1735669A1
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1994
  • Кузьменко Е.Б.
  • Сонин К.С.
  • Голубых А.К.
  • Вербоватый Ф.Е.
  • Котляр А.Д.
RU2084765C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ 2013
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Блохин Александр Иванович
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
RU2527214C1
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ 2001
  • Лысенко А.И.
  • Безгрешнов А.Н.
  • Озеров А.Н.
  • Белов А.А.
  • Ляшов А.В.
RU2213307C2
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОТУРБОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРА 2010
  • Осинцев Владимир Валентинович
  • Осинцев Константин Владимирович
  • Сухарев Михаил Павлович
  • Пашнин Сергей Владимирович
RU2457343C2
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 1998
  • Литун Д.С.
  • Тугов А.Н.
  • Эскин Н.Б.
RU2137981C1
ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ НЕРАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2017
  • Качура Виктор Владимирович
  • Косякова Галина Викторовна
  • Ровенский Роман Александрович
RU2696906C2
Котельная установка 1988
  • Штехман Борис Вениаминович
  • Кузьменко Евгений Борисович
SU1615456A1
Установка для рекуперации тепла нагревательного котла 2022
  • Валькаев Винер Фатихович
  • Гаврилов Алексей Владимирович
  • Миргалиев Ильдар Радикович
  • Шамсуллин Ринат Аминович
  • Носов Сергей Кузьмич
RU2796717C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 672 107 A1

Реферат патента 1991 года Энерготехнологический агрегат

Изобретение относится к утилизации тепла и может быть использовано в металлургии. Его цель заключается в стабилизации параметров вырабатываемого пара. Дымовые газы (Г) из печи (П) 1 поступают в ступень (С) 11 рекуператора, где охлаждаются воздухом (В), и затем направляются в котел-утилизатор (КУ) 3. Перед КУ 3 Г П 1 смешивается с Г камеры сжигания дополнительного топлива, направляемыми в дымоход 2 из секций 9 камеры сжигания навстречу Г П 1, что способствует интенсивному перемешиванию обоих потоков Г. После КУ 3 Г направляют в С 12, где охлаждают В, подаваемым в горелки секций 9. Для исключения колебаний Г по температуре перед КУ 3 датчиком 21 регулируют рециркуляцию В на всас вентилятора 17 горелок 6 П 1. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 672 107 A1

Изобретение относится к утилизации тепла газов топливосж игающих установок и может быть использовано в металлургии.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем стабилизации параметров вырабатываемого пара.

На чертеже представлена схема энерготехнологического агрегата.

Агрегат содержит печь 1 с отводящим дымоходом 2, в котором размещены котел- утилизатор 3 с камерой сжигания дополнительного топлива и рекуператор, подключенный трубопроводами 4 и 5 горячего воздуха к горелкам 6 печи 1 и горелкам 7 камеры сжигания. Агрегат содержит также перфорированные воздушные коллекторы 8. Камера сжигания выполнена в виде нескольких секций 9. расположенных вокруг

дымохода 2 и подключенных к нему своими отводящими газоходами 10, упомянутые воздушные коллекторы 8 подключены к секциям 9 с расположением своих продольных осей перпендикулярно продольной оси их отводящих газоходов 10. а рекуператор выполнен из двух последовательных по газам ступеней 11 и 12, причем к горелкам 6 печи 1 подключена первая из них ступень 11, а к горелкам 7 камеры сжигания вторая из них ступень 12. Первая ступень 11 и вторая ступень 12 рекуператора снабжены каждая своим контуром 13 и 14 рециркуляции соответственно с регулирующими задвижками 15 и 16, а также вентиляторами 17 и 18.

В дымоходе 2 между котлом-утилизатором 3 и ступенью 12 рекуператора размещен дымосос 19 Пароотводящая линия 20 котла-утилизатора 3 снабжена датчиком 21

Os VI Ю

О XI

В дымоходе 2 после камеры сжигания размещен датчик 22 параметров дымовых газов, а в трубопроводе 5 к горелкам 7 - регулирующий клапан 23.

Работа агрегата происходит следующим образом.

Дымовые газы с температурой 850- 700°С из печи 1 поступают в ступень 11 рекуператора, где охлаждаются воздухом, и с температурой 500-400СС направляются в котел-утилизатор 3. Перед котлом-утилизатором 3 дымовые газы печи смешиваются с дымовыми газами камеры сжигания, подаваемыми через газоходы 10 ее секций 9 и направленными навстречу потоку дымовых газов печи 1, что способствует более интенсивному и равномерному их перемешиванию.

После котла-утилизатора 3 через дымосос 19 дымовые газы направляют в ступень 12 рекуператора, где охлаждаются воздухом до температуры 120 70°С и далее отводятся в дымовую трубу.

Атмосферный воздух вентилятором 18 направляется в ступень 12, нагревается и далее поступает в горелку 7 секций 9 для сжигания газа. Часть нагретого воздуха, ми- r /я горелк-- 7, направляется через регулирующий клапан 23 в коллекторы 8 и по датчику 22 поддерживания температуры дымовых ia-юв перед котлом-утилизатором 3 смешивается с дымовыми газами, выходящими через газоходы 10 секций 9.

При изменении расхода тоимива и соот- ветсгзе но расхода юрячего воздуха на пе чи 1 дг.я исключения колебания по температуре домовых газов перед котлом- утилизатором 3 по датчику 21 поддерживания пара мет роз пара на выходе регулирующей задвижкой 15 обеспечивает- ся рециркуляция горячего воздуха на всас вентилятора 17. При изменении расхода газа на секции 9 и по импульсу поддержания

э-

40

10

15

20

25

30

35

температуры воздуха на всас вентилятора 18 через задвижку 16 предусматривается рециркуция горячего воздуха на всас вентилятора 18.

Изменение разрежения или давления дымовых газов в секциях 9 за счет постоянного сечения газоходов 10 при переменном расходе дымовых газов позволяет рассчитывать секции 9 на уменьшенные расходы газов, при которых имеет место разрежение в секциях 9.

Формула изобретения

1.Энерготехнологический агрегат, содержащий печь с отводящим дымоходом, в котором размещены котел-утилизатор с камерой сжигания дополнительного топлива, и рекуператор, подключенный трубопроводами горячего воздуха к горелкам печи и камеры сжигания отличающийся тем, чю, с целью повышения эффективности работы путем стабилизации параметров выра- батываемого пара, он дополнительно содержит перфорированные воздушные коллекторы камера сжигания выполнена в виде нескольких секций, расположенных вокруг дымохода и подключенных к нему своими отводящими газоходами, упомяну- Tbit, воздушные коллекторы подключены к секциям камеры сжигания с расположением своих продольных осей перпендикулярно продольной оси отводящих газоходов секций, а рекуператор выполнен из двух последовательных по газам ступеней, причем к горелкам печи подключена первая из них, а к горелкам камеры сжигания - вторая.2.Агрегат по п.1,отличающийся тем, что первая по газам ступень рекуператора снабжена контуром рециркуляции воздуха.3.Агрегат по п.1, отличающийся тем, что вторая по газам ступень рекуператора снабжена контуром рециркуляции воз- Духа,

.20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1672107A1

Авторское свидетельство СССР N: 1044639, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Энерготехнологический агрегат 1976
  • Грицюк Игорь Алексеевич
  • Рудницкий Яков Наумович
  • Рыжавский Арнольд Зиновьевич
  • Целуйко Юрий Иванович
  • Ахмин Юрий Васильевич
  • Петраковский Андрей Павлович
  • Струченевский Борис Борисович
SU604877A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 672 107 A1

Авторы

Лоринов Михаил Миронович

Шубин Анатолий Григорьевич

Сушко Вячеслав Иосифович

Вовк Вячеслав Михайлович

Виноградов Георгий Леонидович

Даты

1991-08-23Публикация

1989-03-10Подача