УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫИЗДЕЛИЙ Советский патент 1965 года по МПК G01B17/02 

Описание патента на изобретение SU167310A1

Известны ультразвуковые способы измерения толщины изделий, основанные на измерении времени прохождения ультразвукового нмпульса через изделие (импульсный способ) или на эффекте образования стоячей волны (резонансный способ).

Особенностью предложенного Способа является то, что -в нем определение толщины изделия производится ПО запаздыванию фазы бегущей ультразвуковой волны, распространяющейся в стенке изделия, которое вводят в цепь положительной обратной связи автогенератора.

На фиг. 1 показана принципиальная схема для осуществления способа; на фиг. 2--одностороннее расположение пьезопреобразователей.

Устройство состоит из автогенератора / синусоидальных колебаний, передающего пьезопреобразователя 2, приемного пьезопреобразователя 3, фазовращателя 4 и индикатора 5.

Автогенератор синусоидальных колебаний имеет Положительную обратную связь анодного контура 6. с сеточным контуром 7 через излучающий пьезопреобразователь 2, контролируемое изделие 8 и приемный преобразователь 3. Фаза колебаний, приходящих на пьезопреобразователь 3, зависит при постоянной скорости ультразвука в материале от его толЩ:ины и пропорциональна ей. Фазовращатель

позволяет корректировать фазу напряжения обратной связи при изменении толщины изделия до величины, обеспечивающей максимальную амплитуду генер:ируемых колебаний, отмечаемых индикаторОМ. В результате зафиксированные положения регулирующих органов фазовращателя при постоянной скорости ультразвука соответствуют определенным толщинам контролируемого изделия.

Расположение пьезопреобразователей может быть и односторонним, как показано на фиг. 2. Для того, чтобы в изделии не образовывалась стоячая волна, частота ультразвуковых колебаний f выбирается согласно соотнощению

t / С

мaкc

2/

С.

скорость ультразвука в материале

где изделия;

макс - максимальная толщина измеряемого изделия.

Предмет изобрете ния

Ультразвуковой способ измерения толщины изделий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения измерений толщины изделий с корродированной поверхностью, изделие вводят в цепь положительной обратной связи автогенератора и НО запаздыванию фазы бегущей ультразвуковой волны определяют толщину изделия.

+

Похожие патенты SU167310A1

название год авторы номер документа
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР 2002
  • Булатов А.С.
  • Сясько В.А.
RU2225592C1
Пъезоэлектрический датчик колебаний и его вариант 1979
  • Трофимов Адольф Иванович
  • Шмитов Олег Сергеевич
SU890308A1
Устройство для исследования механических свойств твердых тел ультразвуковым резонансным методом 1974
  • Зарембо Лев Константинович
  • Пиотух Вадим Борисович
  • Секоян Семар Сетович
SU492802A1
Ультразвуковой толщиномер 1990
  • Меледин Генрих Федорович
  • Алексеев Александр Петрович
  • Бобров Виктор Владимирович
  • Бухарев Николай Александрович
  • Егунов Леонид Иванович
  • Скоморохов Юрий Иванович
  • Химикус Валентин Алексеевич
SU1763887A1
СИГНАЛИЗАТОР ВОЗГОРАНИЯ 2013
  • Ильин Олег Петрович
RU2549507C2
Устройство ультразвукового контроля материалов и изделий 1987
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Алатырев Геннадий Андреевич
  • Рапопорт Дмитрий Александрович
  • Рябов Владимир Валентинович
SU1397830A1
ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ЧАСТОТНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР 1992
  • Мельцер Я.Е.
RU2044278C1
ИЗМЕРИТЕЛЬ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ 1999
  • Дунаевский В.П.
  • Филиппов А.Н.
  • Машков А.С.
RU2163350C2
АВТОНОМНАЯ СИСТЕМА ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ 2013
  • Каткова Лилия Евгеньевна
  • Тукан Елена Ивановна
  • Шарыгин Лев Николаевич
RU2534959C2
Ультразвуковой безэталонный толщиномер 1988
  • Раманаускас Йонас Юозович
SU1589053A1

Иллюстрации к изобретению SU 167 310 A1

Реферат патента 1965 года УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 167 310 A1

SU 167 310 A1

Даты

1965-01-01Публикация