Изобретение относится к машиностроению и, в частности к смесителям, и может найти широкое применение в химической и металлургической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.
На фиг. 1 изображен ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ротор, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Ротор перемешивающего устройства содержит размещенные на валу 1 лопасти 2 и соосные валу отбойные конические элементы 3, к большим основаниям которых прикреплены меньшие основания многогранных кольцеобразных отражателей 4. На ребрах отражателей в их периферийной части расположены радиальные лопатки 5 для повышения эффективности перемешивания. Для уменьшения сопротивления угол конусности каждого последующего элемента 3 с отражателем 4 меньше, чем у предыдущего элемента.
Отбойные конические элементы 3 могут чередоваться с кольцами 6 треугольного профиля, обращенными вершинами в сторону вала. Центральная часть элементов 3 с профилем треугольного сечения является футеровкой. Наложение колец треугольного сечения друг на друга образует самоуплотняющуюся футеровку, герметизация улучшается, при этом металлические кольца могут чередоваться с резиной. Уплотнительных колец при осевом потоке может и не быть, так как устройства действуют подобно зонтам при косом дожде материала, и как и в большинстве смесителей на начальных участках будет иметь место двойная защита. Отбойные элементы 2 защищают себя и частично являются футеровкой.
Отражатель может быть выполнен Гофрированным 7 (фиг. 1, 2), и его поперечное сечение в этом случае имеет звездообразную форму. При этом ребра 8, расположенные ближе к валу, выполнены короче, чем ребра 9, чередующиеся с ними. Первый по ходу движения потока отражатель выполнен с дроссельными лрорезями 10 на кон(/
С
о
vj
СО
00
сл
цах ребер 8. для уменьшения гидравлического сопротивления.
Кроме того, отражатель может быть выполнен в виде усеченной пирамиды 11 (фиг. 3.4).
Устройство работает следующим образом.
При вращении ротора отражатели 4 и лопатки 5 за счет центробежных сил отбивают от вала частицы материала.
Выполнение на продолжении каждого конического элемента отражателя частиц, образованного из четырехугольных пластин, соединенных под углом друг к другу в виде ребер чередующейся длины, с образованием гофрированной звездообразной поверхности отражателя, с одной стороны защищает чашей вал от износа, с другой стороны повышает интенсивность перемешивания за счет лучей звезд и радиальных лопаток. Смесь равномерно растекается по наклонным каждой грани и тем самым уменьшается износ (защитных) колец.
Выполнение граней и радиальных лопаток между гранями из упругого материала уменьшает вес защищенного ротора, а при меньшем весе вращающегося ротора уменьшаются энергозатраты. Выполнение ребер разной длины позволяет отражателю работать в качестве решетки радиального (центробежного) или вихревого насоса.
При этом между отражателями образуются отстойные камеры, направленные на исключение расслаивания потока материала по массе.
Отстойные камеры необходимы для исключения расслоения материала, возникающего от действия центробежных сил. Отражатели устанавливают в основном в начальном участке ротора, где имеет место
нестационарное течение смеси и на выходном участке ротора по той же причине. Между этими участками работают рабочие лопасти 2 с футеровкой. Отстойные зоны
выравнивают нестационарный поток перед лопатками.
При вращении вала углы и грани пирамиды 11 создают рабочую решетку. Наиболее выгодной решеткой с точки зрения
отражения частиц является треугольная, однако с точки зрения уровновешенности частиц вокруг отражателя целесообразно большее число граней, увеличение числа граней уменьшает износ отражателей. Перемешивающее воздействие пирамид осно- вывается на волновых явлениях и центробежном эффекте.
Формула изобретения 1. Ротор перемешивающего устройства,
содержащий размещенные на валу лопасти и соосные валу отбойные конические элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, кониче- ские элементы снабжены многогранными кольцеобразными отражателями, закрепленными меньшим основанием на большем основании конических элементов и имеющими радиальные лопатки, расположенные в периферийной части отражателей на их ребрах.
2.Ротор по п. 1,отличающийся тем, что отражатель выполнен гофрированным с поперечным сечением звездообразной формы, при этом ребра, расположенные ближе к валу, выполнены короче чем ребра, чередующиеся с ними.
3.Ротор по п. 1,отличающийся тем, что отражатель выполнен в виде усеченной пирамиды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульгатор-диспергатор | 1989 |
|
SU1673186A1 |
Ротор смесителя | 1989 |
|
SU1736587A1 |
Центробежная мельница | 1991 |
|
SU1827284A1 |
Конусная дробилка | 1988 |
|
SU1708407A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
Агрегат для получения эмульсий | 2023 |
|
RU2807096C1 |
Эмульгатор | 1990 |
|
SU1773466A1 |
Расширитель для бурения горизонтальных скважин | 1972 |
|
SU443969A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2752929C1 |
Агрегат для получения эмульсий | 2020 |
|
RU2734427C1 |
Изобретение относится к роторам перемешивающих устройств и позволяет повысить эффективность работы устройства. Ротор содержит размещенные на валу 1 лопасти 2 и соосные валу отбойные конические элементы 3, к большим основаниям которых прикреплены меньшие основания многогранных кольцеобразных отражателей 4. На ребрах отражателей в их периферийной части расположены радиальные лопатки 5. Отражатель может быть выполнен гофрированным 7 с поперечным сечением звездообразной формы и ребрами разной длины или в виде усеченной пирамиды. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.
Фиг 7
А-А
Фиг.З
ФигЛ
//
Патент США N° 3503896 | |||
кл | |||
Арматура для железобетонных свай и стоек | 1916 |
|
SU259A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-01-12—Подача