Установка для приготовления материалов из жидких и сыпучих компонентов Советский патент 1991 года по МПК B01F15/04 

Изобретение относится к оборудованию для приготовления композитных материалов на основе полиуретана, эпоксидных смол, имеющих ограниченное время жизнеспособности при введенном отвердителе и содержащих в качестве наполнителя сыпучий материал, и может быть использовано в автоматических линиях для получения конструкционных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса при приготовлении материалов с заданными физико-механическими свойствами с использованием полимеров.

На фиг. 1 дана принципиальная схема установки; на фиг, 2 - дозатор сыпучих компонентов; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; язгфиг. 4 - схема замера зазоров.

Установка для приготовления материалов из жидких и сыпучих веществ содержит источники подачи жидких компонентов - расходные емкости 1 и 2, в которые погружены нагнетатели 3 и 4. соединенные трубопроводами с полостями плунжерных насосов 5 и 6 дозатора 7 жидких компонентов. Нагнетательные полости плунжерных насосов трубопроводами соединены со смесителем 8.

Механическая связь в виде штанги 9 имеет шарнирную опору 10 и взаимодействует одним концом с дозатором 7 жидких компонентов, а другим - с дозатором 11 сыпучих компонентов. На входе в дозатор 11 сыпучих компонентов установлен вакуумный накопитель 12, фильтр 13, приемное

О

со

ч

VI

устройство 14 и далее транспортная тара 15 сыпучего материала. Дозатор 11 сыпучих компонентов выполнен в виде горизонтальной емкости, имеющей сверху патрубок 16 загрузки, а снизу - патрубок 17 выгрузки, выполненный разветвленным. Внутри дозатора размещены с зазором d пластины 18. Пластины 18 закреплены перпендикулярно на штоке 19, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри емкости.

Патрубок выгрузки 17 смещен относительно патрубка загрузки по горизонтали так, что расстояние по горизонтали между ближайшими точками отверстия патрубков с больше расстояния в между пластинами 18.

Установка работает следующим образом.

Производится загрузка вакуумного накопителя 12. Для этого приемное устройство 14 помещают в транспортную тару 15 с сыпучим материалом. Под воздействием разрежения происходит заполнение вакуумного накопителя. Нагнетатели 3 и 4 погружают в расходные емкости 1 и 2, в которых находятся исходные жидкие компоненты. Нагнетателями производится наполнение всасывающих полостей плунжерных насосов 5 и 6 дозатора 7. Дозатор 7, совершая возвратно-поступательные перемещения, осуществляет с помощью плунжерных насосов 5 и 6 подачу жидких компонентов в заданном соотношении в смеситель 8. в который одновременно поступает и сыпучий материал. Подача сыпучего материала происходит следующим образом. Дозатор 7, совершая своими элементами конструкции возвратно-поступательные действия, воздействует на штангу 9, которая совершает качательные движения относительно шарнирной опоры 10 и передает другим концом возвратно-поступательное перемещение штоку 19. Зазор между пластинами 18, которые расположены напротив верхнего загрузочного отверстия, всегда заполнен сыпучим материалом, а из зазора между пластинами 18, которые располагаются напротив отверстий выгрузки, сыпучий материал всегда высыпается. Величина перемещения штока 19, а соответственно, выгрузки пропорциональна расстоянию от опоры 10 до соединений с дозаторами. Чем ближе опора 10 находится к дозатору 7, тем

большее количество сыпучего материала поступает в смеситель и наоборот. Подача жидких и сыпучих компонентов синхронизирована.

Для исключения разрушения непрочного сыпучего материала, например микросфер, пластины 18 расположены в корпусе дозатора 11с зазором. Свободное истечение сыпучего материала из отверстия загрузки в отверстие выгрузки не происходит потому, что истечению препятствуют одна или две пластины 18, так как ширина с между ближними точками по горизонтали всегда больше зазора между пластинами.

Перемещение по штанге шарнирной опоры 10 позволяет менять объемное соотношение жидкости и сыпучего материала. Перемещение подвижных элементов систем дозирования жидких и сыпучих материалов осуществляется от одного и того же привода, что исключает возможность несинхронной работы систем и неправильной дозировки материалов.

Формула изобретения

Установка для приготовления материалов из жидких и сыпучих компонентов, содержащая источники подачи жидких компонентов, дозатор сыпучих компонентов, имеющий сверху патрубок загрузки, а

снизу - патрубок выгрузки, и дозатор жидких компонентов, соединенные с помощью механической связи в виде штанги с шарнирной опорой, установленной с возможностью перемещения вдоль штанги, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса при приготовлении материалов с заданными физикомеха- ническими свойствами с использованием полимеров, она снабжена вакуумным накопителем, установленным перед дозатором сыпучих компонентов, последний выполнен в виде горизонтальной емкости, по оси которой установлен с возможностью возврат- но-поступе тельного перемещения шток,

соединенный с одним концом штанги механической связи, шток снабжен жестко закрепленными перпендикулярно его оси пластинами, имеющими зазор с внутренней поверхностью емкости, а патрубок выгрузки

смещен относительно патрубка загрузки, при этом расстояние по горизонтали между ближайшими точками отверстий патрубков больше величины зазора между пластинами на штоке.

К вакуумному

у

фиг.1

К

Отверстие загрузхи сыпучего материала

Отверстие & /грузки . сыпучего материала

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для приготовления материалов из двух и более жидких компонентов на эпоксидной и полиуретановой основе с добавлением сыпучих материалов. Оно обеспечивает эффективную работу при приготовлении материалов с заданными физико-механическими свойствами, использованием полимеров. Сущность изобретения заключается в том, что установка содержит источники компонентов, дозаторы, соединенные механической связью в виде штанги, по которой может перемещаться вдоль оси шарнирная опора для изменения соотношения компонентов. В дозаторе сыпучих компонентов на штоке жестко закреплены перпендикулярные его оси пластины. Корпус дозатора расположен горизонтально и имеет сверху отверстия загрузки сыпучего материала, а внизу два отверстия выгрузки дозированного сыпучего материала, причем расстояние между ближайшими точками отверстий загрузки и выгрузки больше величины зазора между пластинами на штоке. 4 ил.

- А-А

(Риг. Z

Vt/f.3

i

фиг.4