Углевыжигательная печь Советский патент 1991 года по МПК C10B1/06 

Изобретение относится к лесохимической промышленности и предназначено для выжига древесного угля. Печь может быть использована на лесозаготовительных и других предприятиях, где имеется сырье для производства древесного угля.

Цель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания печи за счет исключения ручных операций засыпки и удаления термоизолирующего сыпучего материала.

На фиг. 1 изображена углевыжигательная печь; общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - заслонка с приводом управления в аксонометрии; на фиг. 4 - технологическая последовательность поворота корпуса печи в рабочем цикле.

Углевыжигательная печь состоит из рамы 1, на которой посредством подшипниковых опор 2 смонтированы цилиндрический корпус 3 с газовым каналом 4, нижняя часть которого примыкает к топке 5, установленной на раме 1 также посредством подшипниковых опор 6 с возможностью отвода от корпуса в вертикальной плоскости.

С противоположной стороны к корпусу 3 примыкает дымовая труба 7. установленная на раме 1 при помощи шарнирного соединения 8.

Корпус 3 имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси при помощи привода 9 с трособлочной системой 10.

В верхней части корпуса печи выполнены люки 11 прямоугольной формы для загрузки сырья и выгрузки угля и плйщадки 12 для их обслуживания. Герметизация люков 11 осуществлена посредством термостойкоО х| 4Ьь

ГО

ю

Jb

го сыпучего материала 13, помещенного между верхней 14 и нижней 15 крышками, при этомверхняя крышка 14 установлена на корпусе 3 при помощи шарниров 16 и соединена с нижней крышкой 15 жесткими связями 17, выполненными, например, в виде отдельных стержней, которые могут крепиться к верхней крышке 14 при помощи болтового соединения (не показано). Возможен вариант независимой установки обеих крышек 14 и 15 на шарнирах без жестких связей между собой.

С одной стороны каждого люка 11 выполнено отверстие 18, посредством которого полость между крышками 14 и 15 сообщается с емкостью 19 для термостойкого сыпучего материала 13, образованная объемом, заключенным между горизонтальной площадкой 12 для обслуживания люков, ее опорными стенками 20 и стенкой корпуса 3. Для перекрытия отверстий 18 в горловине каждой емкости 19 смонтирована поворотная заслонка 21, снабженная отклоняющим рычагом 22 с тросиком управления 23 и возвратной пружиной 24, связанной с корпусом 3 печи.

Углевыжигательная печь работает следующим образом.

Загруженная сырьем печь, с герметично присоединенными к корпусу 3 дымовой трубой 7 и топкой 5 и закрытыми крышками 14 и 15, уплотненными термостойким сыпучим материалом 13, ставят на режим пиролиза. Для этого растапливают топку 5 и обеспечивают необходимый температурный режим внутри корпуса 3 печи, контролируя его при помощи прибора (не показан). По окончании пиролиза для охлаждения корпуса 3 с углем топку 5 герметизируют, отводят дымовую трубу 7, а соответствующее ей выходное отверстие в корпуе 3 также герметизируют. При достижении температуры внутри корпуса 3 печи 40°С и ниже производят разгрузку угля. Для этого при помощи тросика управления 23 поворачивают заслонку 21 в положение, изображенное на фиг. 2 пунктиром, и фиксируют ее в этом положении. Затем от привода 9 производят поворот корпуса 3 из положения (фиг. 4) в положение II и термостойкий сыпучий материал 13 переписывается из полости между крышками 14 и 15 в емкость 19. Отпускают из зафиксированного положения тросик управления 23, заслонка 21 под действием пружины 24 возвращается в исходное положение. Производят дальнейший поворот корпуса 3 в положение III. В этом положении крышки 14 и 15 под действием собственного веса и веса угля открываются

относительно шарнира 16, а уюль высыпается из корпуса 3 в специальную емкость для угля или выносной транспортер(на чертежах условно не изображены).

По окончании разгрузки угля корпус 3 возвращают в исходное положение IV (I). При этом крышки 14 и 15 закрываются, а сыпучий термостойкий материал 13 остается в емкости 19 (на

фиг. 2 изображено штрих-пунктирной линией).

Для продолжения работы открывают крышки 14 и 15 и через люк 11 загружают корпус 3 сырьем, Затем закрывают крышки

14 и 15, открывают заслонку 21 и поворачивают корпус 3 в положение V, соответствующее углу а при котором сыпучий материал (песок) полностью пересыпается из емкости 19 в полость между крышками 14 и 15 (угол

а 50...60°. угол естественного откоса песка равен 40°). Далее заслонку 21 переводят в исходное положение и возвращают корпус 3 в положение I, присоединяют дымовую трубу 7 и топку 5.

Печь готова к проведению следующего

цикла пиролиза.

Механизация операций по герметизации и разгерметизации люков в рабочем цикле печи позволит, по сравнению с прототипом, снизить трудоемкость обслуживания.

Формула изобретения

1. Углевыжигательная печь, содержащая цилиндрический корпус, установленный горизонтально на раме с возможностью поворота, расположенные на боковой поверхности корпуса загрузочно-выгрузочные

люки с двумя запорными средствами, между которыми образована камера для размещения термоизолирующего сыпучего материала, а также отъемную топку с дымовой трубой, отличающаяся тем, что, с

целью снижения трудоемкости обслуживания ее за счет исключения ручных операций засыпки и удаления термоизолирующего сыпучего материала, она снабжена дополнительными камерами для термоизолирующего сыпучего материала, расположенными на корпусе смежно с каждым из люков, по ходу поворота корпуса при выгрузке угля, и сообщающимися с камерой между запорными средствами через отверстие,

выполненное в боковой стенке люка, причем каждая камера снабжена дополнительным запорным средством, установленным в этом отверстии.

2. Печь по п. 1.отличающаяся тем, что дополнительные запорные средства выполнены в виде поворотной заслонки, установленной на оси, имеющей трос управления положением заслонки.

3. Печь попп. 1 и 2, отличающаяся тем, что боковая стенка дополнительной камеры, расположенной у верхнего люка, имеет горизонтальную площадку для обслуживания.

Изобретение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано для производства древесного угля на передвижных углевыжигательных печах. Цель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания печи за счет исключения ручных операций засыпки и удаление термоизолирующего сыпучего материала. Печь содержит раму и поворотный цилиндрический корпус. Внутри корпуса расположен газоход, к которому примыкает с возможностью отвода топка. С противоположной стороны к корпусу также с возможностью отвода присоединена дымовая труба. В верхней части корпуса выполнены люки и площадка для их обслуживания. Каждый люк закрывается двумя крышками, между которыми для герметизации помещен термостойкий сыпучий материал. Последний при повороте корпуса пересыпается через отверстие в боковой стенке люка в емкость, образованную площадкой, ее опорными стенками и корпусом. Отверстие перекрывается поворотной заслонкой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

/

Фиг.1

л л л ,6

Фиг. 2

Фю.З

Фиг.

23