Испаритель Советский патент 1991 года по МПК B01D1/22 

Изобретение относится к тепломас- сообменным аппаратам и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества готового продукта.

На фиг.1 представлен испаритель, продольный разрез; на фиг.2 - часть питательной трубки.

Испаритель содержит корпус 1 с крышкой 2, в боковых стенках корпуса размещены нагревательные элементы 3, с корпусом соединено через патрубок 4 устройство 5 для отсоса пара. В нижней части корпуса установлен патрубок 6 отвода жидкости. По оси корпуса размещена питательная трубка 7, соединенная с патрубком 8 подачи жидкости. Трубка 7 выполнена полой, а в верхней части трубки 7 выполнены отверстия 9, размещенные по винтовойлинии, ниже этих отверстий выполнены отверстия 10, размещенные в шахматном порядке. Сечение отверстий уменьшается сверху вниз.

Испаритель работает следующим образом.

Жидкость подается через патрубок 8 в трубку 7, одновременно устройством 5 откачивается пар через патрубок 4 и создается разрежение в корпусе 1. Жидкость через отверстия 9 и 10 разбрызгивается на стенки корпуса 1. которые нагреваются нагревательными элементами 3. Жидкость попадает на стенки, испаряется, а пар движется вверх и удаляется через патрубок 4. Неиспарившаяся часть жидкости стекает вниз через патрубок 6. Так как отверстия 9 расположены по винтовой линии, то в верхней части испарителя пар движется вдоль винтовой линии, образованной преградой из капель жидкости, вытекающей из отверстий 9. Имеющиеся в паре капли сепарируются на стенки корпуса, что снижает брызгоунос. Твердые примеси и жидкие примеси большей плотности, чем испаряемая жидкость, собираются в неперфорированной, заглушенной с нижнего торца части трубки 7. При переполнении нижней части трубки 7 примесями с большей плотностью,

чем испаряемая жидкость, эти примеси попадают на теплообменную поверхность испарителя только в нижней зоне, снижая тем самым загрязнение теплообменной поверхности и повышая эффективность работы испарителя.

Размещение отверстий по винтовой линии в верхней части трубки позволяет закрутить паровой поток и отсепарировать из него неиспарившиеся капли, распределить

жидкость по боковой поверхности корпуса, отсепарировать мелкие капли в паровом пространстве струями жидкости, так как газ изменяет направление из-за того, что струи жидкости создают дополнительное сопротивление, и начинает двигаться по винтовой линии, где сопротивление меньше, при этом крупные капли из-за большей инерционности не успевают изменить направления и попадают в область движения струй, соединяются со струями и переносятся струями на боковую поверхность корпуса.

Предложенный аппарат имеет большую производительность при одновременном повышении качества готового продукта.

Формула изобретения

Испаритель, содержащий вертикальный корпус с крышкой и нагревательными элементами, соединенную с патрубком подачи жидкости питательную трубку, установленную на оси корпуса и заглушенную с нижнего торца, сопла, установленные по высоте питательной трубки, сечения которых уменьшаются сверху вниз по высоте корпуса, отличающийся тем, что, с

0 целью увеличения производительности и повышения качества готового продукта, сопла выполнены в виде отверстий в питательной трубке, при этом сопла в верхней части трубки расположены по винтовой линии, а в

5 средней и нижней частях трубки - в шахматном порядке.

О о

О tf1

о о

Изобретение относится к области тепло- массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества готового продукта. Испаритель содержит корпус 1 с крышкой 2, в боковых стенках корпуса размещены нагревательные элементы 3, с корпусом соединено через патрубок 4 устройство 5 для отсоса паровой среды. В нижней части корпуса установлен патрубок 6 отвода жидкости. Испаритель снабжен питательной трубкой 7, размещенной по оси корпуса, выполненной полой и заглушенной с нижнего торца. Трубка 7 соединена с патрубком 8 подачи жидкости в верхней части трубки 7 выполнены отверстия 9, размещенные по винтовой линии, а в средней и нижней частях трубки отверстия 10, размещенные е шахматном порядке. Диаметр отверстий убывает вдоль трубки сверху вниз. 2 ил. (Л t о ч| со 18

о

о о о

о d

(Риг. 2