Реле давления Советский патент 1991 года по МПК G01L19/12 

Фиг.1 IP

Изобретение относится к электрическим измерительным устройствам неэлектрических величин, а более конкретно к устройствам, измеряющим давление, и может быть использовано в устройствах контроля давления жидкости и газа.

Цель изобретения -- повышение точности регулировки.

На фиг, 1 показано реле давления, общий вид разрез; на фиг.2 - дан графи к.за виси мости диапазона измерения от угла поворота элемента настройки.

Реле содержит корпус 1, чувствительный элемент 2, например сильфон, подвижный шток 3, соединенный жестко с одной стороны с чувствительным элементом 2, а с другой - с подвижным контактом, выполненным в виде диска 4 с токопроводя- щей профилированной поверхностью 5, камеры 6 и 7, диэлектрическую прокладку 8, элемент настройки на заданный предел срабатывания реле,выполненный в виде поворотного стержня 9 с контактом 10, установленным на периферии диска 11, пружину 12, опирающуюся с одной стороны на диск 11, жестко соединенный со стержнем элемента настройки, а с другой - контактирующую с шайбой 13, размещенной на торце втулки 14 поворотную ручку 15, жестко соединенную с элементом настройки. Контакт 10 установлен с зазором 16 относительно профилированной поверхности 5. Использование элемента настройки в виде поворотного стержня 9 контактом 10 и регулируемой втулки 14, позволяющей перемещать элемент настройки, дает возможность регистрировать давление поворотом элемента настройки на угол, пропорциональный измеряемому давлению. Чем меньше шаг резьбы втулки, тем точнее можно выставлять регистрируемое давление.

Реле давления работает следующим образом.

Когда входное давление отсутствует и регулируемая втулка 14 находится в исходном положении, а поворотная ручка 15 находится в нулевом положении, то зазор 16 отсутствует, контакты реле замкнуты и регистрируют нулевое давление. Если повернуть ручку 15 элемента настройки на угол а, то при отсутствии входного давления или давлении меньшем регистрируемого между

концом контакта 10 и профилированной поверхностью 5 образуется зазор 16. Когда измеряемое давление достигает регистрируемого уровня происходит замыкание то- копроводящих поверхностей, реле

срабатывает. При дальнейшем повышении давления электрическая цепь не разрывается, диск 4 поджимает пружину 12 к втулке 14. При падении давления ниже регистрируемого поворотный стержень 9 под воздействием давления пружины 12 на диск 11 возвращается в исходное положение. Электрическая цепь в момент падения давления разрывается. Регулировка диапазона срабатывания может также осуществляться перемещением резьбовой втулки 14 на один или несколько шагов резьбы. При этом меняется величина зазора 16.

Поворотом ручки 15 и перемещением втулки 14 можно добиться точной настройки

на требуемый диапазон срабатывания.

Формула изобретения Реле давления, содержащее корпус, установленный в нем чувствительный элемент, жесткий центр которого связан, посредством штока с подвижным контактом, неподвижный контакт и узел настройки диапазона срабатывания, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности

регулировки, в нем узел настройки выполнен в виде резьбовой втулки, установленной на стенке корпуса соосно с чувствительным элементом, и стержня, размещенного в осевом отверстии втулки, на одном конце которого закреплена поворотная ручка, а на другом - диск, при этом неподвижный контакт установлен на периферии диска со стороны чувствительного элемента, а подвижный контакт выполнен в виде диска,

5 У которого поверхность, обращенная к неподвижному контакту, выполнена профилированной, причем между диском стержня и торцом втулки размещена цилиндрическая пружина,

Рп.

П-1

Изобретение относится к электрическим измерительным устройствам неэлектрических величин, а именно к устройствам для измерения давления. Цель изобретения /////77А - повышение точности регулировки. Чувствительный элемент 2 связан с подвижным штоком 3, на котором закреплен подвижный контакт, выполненный в виде диска 4 с то- копроводящей профилированной поверхностью 5. Неподвижный контакт 10 размещен на периферии диска 11, закрепленного на стержне 9, установленном в отверстии резьбовой втулки 14. Регулировка пределов срабатывания производится установкой зазора 16 между профилированной поверхностью 5 и контактом 10 путем поворота ручки 15 и перемещением втулки 14 по резьбе. 2 ил. .15 (Л С У////Л / / ON XI СЛ XI О 00 у

Фиг. 2