Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для изготовления демпферов ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных для работы при температуре до 500°С в условиях перепада температур.
Целью изобретения является расширение области применения за счет обеспечения возможности использования в условиях перепада температур.
Демпфирующая масса содержит жидкое стекло в качестве связующего, кремне- фторид натрия в качестве ускорителя твердения и пьезокерамический порошок в качестве наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 30-40; кремнефторид натрия 3-4; пьезокерамический порошок 56-67.
Демпфирующую массу изготавливают следующим образом.
Смешивают 61,5 г пьезокерамического порошка с 3,5 г кремнефторида натрия, добавляют 35 г жидкого стекла и перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь заливают в форму, смазанную предварительно керосином и в течение 2 ч подвергают вибрации на вибростенде или в центрифуге, в результате чего тяжелые частицы наполнителя сосредотачиваются в той области демпфера, которая предназначена для соединения с пьезоэлементом. После 24 ч сушки при 18- 20°С демпфер извлекают из формы и сушат на воздухе в течение 15 сут при 18-22°С. После этого демпфер помещают в термостат, со скоростью 20°С в час повышают температуру до 100-110°С и сушат в течение 8-10 ч.
О xj xj
Выбор компонентов демпфирующей .массы и их содержания обусловлен следующим.
Выбор в качестве связующего жидкого стекла обеспечивает значительное повышение стойкости демпфера к колебаниям температуры окружающей среды. При выборе содержания жидкого стекла в демпфирующей массе ниже 30 мас.% композиция получается густой и в демпферах появляются газовые включения, а содержание жидкого стекла больше 40 мас.% увеличивает длительность сушки демпфирующей массы.
Использование в демпфирующей массе ускорителя.твердения обеспечивает высокую прочность демпфера. При отсутствии кремнефторида натрия процесс твердения происходит только в поверхностном слое демпфирующей массы за счет высыхания его и взаимодействия силиката натрия с углекислотой воздуха. При введении в демпфирующую массу кремнефторида натрия выделяется гель, который цементирует частицы наполнителя.
При введении кремнефторида натрия в количестве меньшем 3 мас.% начало отвердевания удлиняется, а прочность демпфера уменьшается.
При введении кремнефторида больше 4 мас.% происходит быстрое твердение демпфирующей массы и газовые включения, попавшие в нее при замесе, не успевают выйти.
Выбор пьезокерамического порошка в качестве наполнителя и его содержания позволяет получить демпфер, который по величине характеристического импеданса хорошо согласуется с выбранным пьезоэле- ментом, так как после сушки демпфирующей массы ее характеристический импеданс равен импедансу наполнителя.
По термическому коэффициенту линейного расширения композиции на основе
жидкого стекла в качестве связующего и пьезокерамического порошка в качестве наполнителя хорошо согласуются с пьезоэлек- триками ЦТС-19, ЦТС-23, ЦТС-21 и ЦТС-26, что обеспечивает их прочность в условиях
перепада температур, а также прочность соединения демпфера с пьезоэлементом, которое осуществляют путем склейки тем же композитным материалом, из которого изготовлен демпфер.
Модуль жидкого стекла, характеризующий содержание кремнезема по отношению к окиси натрия, должен быть в пределах 2,4 - 3,1, а содержание кремнефторида натрия в техническом продукте должно быть
не менее 90%.
Таким образом, демпфирирующая масса для ультразвуковых пьезопреобразовате- лей обладает более широкой областью применения.
Формула изобретения Демпфирующая масса для ультразвуковых пьезопреобразователей, включающая связующее и пьезокерамический
порошок в качестве наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения за счет обеспечения возможности использования в условиях перепада температур, она дополнительно содержит кремнефторид натрия в качестве ускорителя твердения, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 30-40; кремнефторид натрия 3-4;
пьезокерамический порошок 56-67.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1797047A1 |
Способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1989 |
|
SU1682917A1 |
Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1781844A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280057C1 |
Способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1810820A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2206536C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОТЕКТОРА ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2020478C1 |
Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина | 1989 |
|
SU1738376A1 |
Изобретение касается неразрушающего контроля. Целью изобретения является расширение области применения за счет обеспечения возможности использования в условиях перепада температур. Использование в демпфирующей массе в качестве связующего жидкого стекла, в качестве наполнителя пьезокерамического порошка, а в качестве ускорителя твердения кремне- фторида натрия обеспечивает хорошее согласование демпфера с материалом пьезоэлемента по термическому коэффициенту линейного расширения и вследствие этого высокую прочность самого демпфера и его соединения с пьезоэлементом в условиях температур до 500°С при их перепадах.
Демпфирующая масса для ультразвуковых искательных головок | 1977 |
|
SU705325A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-03-20—Подача