Способ установки уплотнительного армированного колпачка на вал с буртом Советский патент 1991 года по МПК B23P11/02 

Изобретение относится к технологическим процессам сборки и, а частности, к способам г,0орки уплотнительного (масло- отражательного) колпачка со стержнем клапана ДВС.

Цель изобретения - повышение качества изделия путем исключения повреждения колпачка.

Но фиг, 1 изображена схема установки уплотнигеяьного армированного колпачка на вал, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сОику; на фиг.З -то же, со снятой ограничительной чашкой; на фиг.4 - нижняя часть фиг.2 , в увеличенном масштабе,

Способ осуществляют посредством уст- ройства, содержащего оправку 1, имеющую на нижнем конце расточку 2, в которой смонгироиана пара разрезных сухарей 3, охватывающих по окружности колпачок 4. Каждый сухарь ограничен наружной цилин дрической поверхностью (на чертеже совпадающей с расточкой 2), днищем 5 с отверстием 6 для прохода вяла 7 и внутренней поверхностью 8. Внутренние поверхности 8 сухарей 3 строго повторяют профипь колпачка и плотно охватывают ел о ни участке от нижней части колпачка 4 до армированной части (зоплечикя) 9 (фиг 4) На остальной части окружного профиля колпачка 4 внутренние поверхности 8 сухарей рас- полагаются с зазором а относительно сальниковой части колпачка (фиг.4). Напротив сухарей расположены винты 10, установленные снаружи в оправке 1 и входящие концами в окружную канавку 1 I, выполнен- ную на цилиндрических поверхностях сухарей Снизу на оправке 1 надета oi раничительная чашка, днище 12 которой прижато к тооцу оправки 1.11,илмндричегкзя часть 13 чашки охватывает снчсугси шгк- нюю часть оправки I

В цилиндрической части 13 выполнены отверстия 14 для прохода винтов 10 Толщи- irj днища 12 чашки равна сумме длины А участка до бурта 15 вала 7, выступающего нал, опорной шайбой 16 длины Ь участка колпачка 4, выступающего из сухарей, и величины гарантированного минимального зазора Н между концами колпачка 4 и тор- цом направляющей. В верхней част и оправки 1 па оси 17 закреплена откидная рукоя i ка 18, а в верхней части оправки 1 установлена опорная накладка 19, В стенках стакана вы полнены СООСНЫР радиальные пазы 20 для прохода клина 21.

Способ установки уппотнигельного ар мированною колпачка на вал с буртом, папример, способ сборки мзслоотрахатель- ного колпачка со стержнем клапана ДВС

при его ремонте, осуществляют следующим образом.

После подготовки двигателя для замены старых колпачков и напрессовки новых удаляю) старые колпачки, отслужившие свой срок, Для этого снимают с колпачка 4 пружину и располагают сухари таким образом, чтобы заплечик 9 колпачка 4 входил в узкую проточку сухарей.

Затем оправку 1 расточкой 2 одевают на сухарь и завертывают винты 10, фиксируя сухари в стакане 1. В этом положении сухари 3 охватывают колпачок 4, не касаясь его сальниковой части. Прикладывая усилие к рукоятке 18, удаляют колпачок А с направляющей 15. Для извлечения снятого колпачка вывертывают пинты 10, и клином 21, вводимым в падиальные пазы 20, выдавливают сухари вместе с колпачком 4 из расточки 2 оправки 1, Для установки нового колпачка снимаю г с него стяжную пружину и устанавливают на него снаружи сухари 3 так, чтобы их узкая проточка охватывала заплечик 9 После этого заводят сухари с установленным в них колпачком 4 в расточку 2 оправки 1, одевают снизу на оправку 1 ограничительную чашку и завинчивают вингы 10, которые удерживают на оправке 1 сухари 3 и чашку. После этого удаляют опорную шайбу 16 внутренней клапанной пружины и, установив на верхнюю часть оправки 1 опорную накладку 19, прикладывают к ней направленное вниз усилие для посадки колпачка 4 па участок вала 7 до бурта 15 Это усилие передается только через заплечик 9 и не воспринимается сальниковой частью колпачка, которая предохраняется от повреждения После упора ограничительной чашки в опорную шайбу 16 процесс установки нового колпачка 4 заканчивается.

При этом благодаря указанному выбору соотношений между толщиной днища 12 чашки и размерами А, В горец колпачка 4 устанавливается относительно направляющей 15с зазором Н, что предотвращает его повреждение. После установки колпачка 4 вывинчивают винты 10 и снимают их с устройства, рукояткой 18 снимают стакан с сухарей. Этот процесс осуществляется легко, так как новый колпачок не создает значительных радиальных усилий, которые прижимали бы сухари к стенкам расточки 2. Затем с установленного колпачка снимают сухари 3, удаляют ограничительную чашку, и надевают на колпачок4 стяжную пружину.

Формула изобретения

Способ установки уплотнительного ар- MviposaHHoro колпачка на вал с буртом, заключающийся з предварительном размещении колпачка в полости оправки соответствующей формы, центрировании собираемых деталей на оси сборки с последующим приложением усилия к справке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет исключения повреждения колпачка, установку колпачка

осуществляют посредством взаимодействия оправки с его армированной частью, причем процесс заканчивают после получения гарантированного минимального зазора между торцом армированной части и буртом вала.

Изобретение относится к сборке, к способам сборки уплотнительного колпачка со стержнем клапана ДВС. Цель изобретения - повышение качества изделия путем исключения повреждения колпачка. Способ заключается в предварительном размещении колпачка 4 в полости оправки центрировании собираемых деталей на оси сборки и приложении усилия к оправке. При этом оправка взаимодействует с армированной частью колпачка 4. Процесс заканчивают после получения гарантированного минимального зазора между торцом армированной части и буртом 15 вала 7.4 ил. О 00 g 00

/2

Фиг. I

18

19

/7

Фхг.З

Ю -9

Id

12

фи2Л