Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения легкого бетона и теплоизоляционного материала.
Цель изобретения-повышение прочности бетона и увеличение подвижности бетонной смеси.
Сырьевая смесь для легкого бетона в качестве модифицирующей добавки содержит натриевую соль полиэтиленполиамино- полиметилфосфоновой кислоты при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Цемент
Пенополистирол Смола нейтрализованная воздухововлекающая
Натриевая соль полиэти- ленполиаминополимети- лфосфоновой кислоты Вода
71,39-71,42 4,23
0,08
0,01-0,05 Остальное
Натриевая соль полиэтиленполиамин- полиметилфосфдновой кислоты (ПАФ) им ет формулу
сл
с
ьным о для ляциочнои беона в одермино-при нтов,
71,42 4,23
0,08
-0,05 ьное
CHZ-CH2-Nсн,
P°3«a Jn где п 8-10.
ПАФ проявляет свойства суперпластификатора, т.е. при введении его в бетонный раствор повышается подвижность смеси и увеличивается прочность смеси и прочность бетонных изделий.
о Реологические и физико-механические испытания проводились следующим образом.
Удобоукладываемость (вязкость) бетонной смеси определяли по осадке конуса. Для определения прочностных характеристик бетона формовались образцы-кубы с размером ребер 10 см и балки размером 10x10x30(см). Образцы испытывались после отверждения при температуре 20 + 2°С в
о
00
о
течение 28 сут. Теплопроводность, водопог- лощение, плотность, морозостойкость, а также потерю массы в огневой трубе определяли по известным методикам.
Смесь для легкого бетона готовили еле- дующим образом.
П р и м е р 1. Гранулы пеностирола (4,23 г) смешивали с навеской (71,41 г) цемента, затем добавляли воду затворения (24,27 г) с растворенными в ней (0,08 г) смолы нейтра- лизованной воздухововлекающей (СНВ) и (0,03 г) натриевой соли полиэтиленполиами- нополиметилфосфоновой кислоты (ПАФ).
Соотношение компонентов следующее, мас.
Пенополистирол4,23
Цемент71.40
СНВ0,08
ПАФ0,03
Вода%24,26
Характеристики изделий следующие: объемная масса 360 кг/м3, разрушающее напряжение при сжатии 1,3 МПа, разрушающее напряжение при изгибе 0,6 МПа, во- допоглощение 3,5 мас.%, осадка конуса 10 см, коэффициент теплопроводности 0,08 ВТ/мК, морозостойкость 36 циклов, потеря массы в огневой трубе 12-15%.
П р и м е р 2. Сырьевую смесь готовят так же, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пенополистирол4,23
Цемент-71,39
СНВ0,08
ПАФ0,05
Вода 24,25
Свойства композиции: объемная масса 360 кг/м3 разрушающее напряжение при сжатии 0,9 МПа, разрушающее напряжение при изгибе 0,4 МПа, водопоглощение 315 мас.%, осадка конуса 15 см, коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мК, морозостойкость 36 циклов, потеря массы в огневой трубе 12-14%.
ПримерЗ. Гранулы пенополистирола и цемент смешивают с водой затворения, содержащей СНВ и ПАФ при следующем содержании компонентов, мас.%:
Пенополистирол4,23
Цемент71,42
СНВ0,08
ПАФ0,01
Вода24,26
Свойства композиции следующие, объемная масса 350 кг/мЛ разрушающее на- пряжение при сжатии 0,8 МПа,
разрушающее напряжение при изгибе 0,4 МПа,водогшглощение4,0 мас.%, осадка конуса 4,0 см, коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мК, морозостойкость 35 циклов, потеря массы в огневой трубе 12-15%.
Следующие составы композиции готовили аналогичным образом.
Составы и свойства композиций по примерам 1-7 приведены в таблице.
Как видно из таблицы, введение натриевой соги полиэтиленполиаминополиме- тилфосфоновой кислоты (ПАФ) в количестве 0,01-0,05 мас.% приводит к повышению прочности материала более, чем раза, и увеличению подвижности бетонной смеси до 15 см.
Остальные характеристики сохраняются на уровне известного или незначительно улучшаются.
Оптимальная- концентрация ПАФ, при котором наблюдается улучшение параметров (прочность, подвижность бетонной массы), составляет 0,01-0,05 (примеры 2-6). Изменение концентрации остальных компонентов за пределы интервала, указанных в примерах, нецелесообразно.
Введение ПАФ в сырьевую смесь приводит к увеличению подвижности бетонного раствор. Введение модификатора дает возможность механизировать процесс формования блоков (применение бетонного насоса и исключение вибрации при заполнении форм). Кроме того, введение ПАФ приводит к повышению прочности, изделий или сокращению количества цемента при сохранении прежней прочности.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для легкого бетона, включающая цемент, гранулы пенополистирола, нейтрализованную воздухововлекаю- щую смолу и роду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона и подвижности бетонной смеси, она содержит в своем составе добавку натриевой соли полиэтиленполиаминополиметилфосфоно вой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент71,39-71,42
Пенополистирол4.23
Нейтрализованная
воздухововлекающая смола0,08
Натриевая соло полиэтилен- полиаминополиметилфос- фоновсй кислоты0.01-0,05
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2341496C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2001 |
|
RU2204543C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СУХАЯ ЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2181705C2 |
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2123482C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ МУСОРОСЖИГАНИЯ | 2005 |
|
RU2311236C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2433973C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ "БИОТЕХ-НМ", МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ДОБАВКОЙ "БИОТЕХ-НМ" ЦЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2247090C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2095327C1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 2017 |
|
RU2649702C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2156751C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения легкого бетона и теплоизоляционных материалов. Целью изобретения является повышение прочности бетона и подвижности бетонной смеси. Цель достигается тем, что в качестве модифицирующей добавки смесь содержит натриевую соль полиэтил энполиаминополиметилфосфоновой кислоты при следующих соотношениях компонентов, мас.%: цемент 71,39-71.42; пено- полистирол 4,23; смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,08; натриевая соль полиэтиленполиаминополиметилфосфоно- вой кислоты 0,01-6,05; вода остальное. Такое содержание сырьевой смеси обеспечивает осадку конуса 4-15 см при прочности на сжатие 0,6-1,3 МПа, при изгибе 0,35-0,6 МПа. 1 табл.
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-01-31—Подача