Изобретение относится к химии и технологии высокомолекулярных соединений, а именно к методам получения полиакрила- мидных флокулянтов с применением технических реагентов, и может использоваться в химической и гидрометаллургической промышленности.
Целью изобретения является увеличение молекулярной массы полиакриламида и улучшение его флокулирующей способности.
П р и м е р 1. Раствор мономера, содержащий 20% акриламида и 38% сульфата аммония, получают сернокислотной гидратацией акрилонитрила и нейтрализацией сульфакриламида аммиаком при 45°С. Раствор полиакриламида (ПАА), используемый для разбавления мономера при содержании 1% ПАА, получают растворением гелеобразного полимера в водной среде. Для повышения вязкости добавляют 0,3 г/л гидроксида натрия и 15 г/л аммиака. Полученные растворы смешивают при объемном соотношении 1:1 до получения однородного вязкого раствора. Продолжительность перемешивания 5 мин, вязкость смеси 250 мм2/с, вязкость исходного раствора мономера 1,2 MMVC. К этой смеси добавляют персульфат аммония и гидросульфит натрия в виде 10%-ных растворов из расчета соответственно 1 и 0,25% от мономера. Полимеризация протекает при 28°С в течение 3 ч. Молекулярная масса полученного ПАА составляет 3,0 х 106. Молекулярная масса ПАА по известному способу составляет 2,2 х 10б. Флокулирующая активность в сопоставимых условиях при расходе, флокулянта 25 г/т составила для полученного ПАА 0,46 м/ч, а для гранулированного промышленного образца - 0,12 м/ч.
П р и м е р 2. 4%-ный раствор полиакриламида с высокой вязкостью получают при механическом перемешивании гелеобраз- .ного ПАА в щелочной водной среде. Для ускорения растворения и повышения вязкости в раствор ПАА добавляют 30 г/л гидроксида натрия и 60 г/л аммиака. К20%-ному раствору акриламида, полученному по примеру 1, добавляют 4%-ный щелочной рассо
с
а
00
о V о о
твор ПАА в объемном соотношении 1:1 и перемешивают смесь для получения однородного вязкого раствора в течение 10 мин. Вязкость полученной смеси 3000 . К полученной вязкой смеси добавляют персульфат аммония и гидросульфит натрия в количестве 1 и 0,25% соответственно, Полимеризация протекает при 28°С в течение 2,5 ч, Молекулярная масса полученного ПАА составляет 4,7 х 106,Флокулирующая активность 0,66 м/ч при 0,12 м/ч для гранулированного полиакриламидного флокулянта с молекулярной массой 2,2 х 106.
Синтезированные по предлагаемому методу образцы ПАА в сопоставлении с лучшими флокулянтами, выпускаемыми зарубежными фирмами, испытывались на рудных пульпах кварцево-полевошпатных суспензий с крупностью части менее 0,07 мм, содержанием твердой фазы 150 г/л, при равных добавках флокулянтов. Испытывались следующие флокулянты:
ПАА-ГС - флокулянт, полученный по известному способу;
ПАА-ЛС - флокулянт, полученный по предлагаемому способу:
Superlos - флокулянт, выпускаемый фирмой США Ceinumideci; Sunflo c - флокулянт, выпускаемый фирмой Японии Sanyochemlcal
Sedipur - флокулянт, выпускаемый фирмой ФРГ Basef.
Формула изобретения Способ получения полиакриламидного флокулянта путем сернокислотной гидратации акрилонитрила, нейтрализации образующегося сульфата акриламида аммиаком и полимеризации акриламида без его выделе- ния из реакционной среды в присутствии активатора и окислителя, отлич ающий- с я тем, что, с целью увеличения молекулярной массы полимера и улучшения его флоку- лирующей способности, полимеризацию осуществляют в 1-4%-ном растворе полиак- риламида с вязкостью 250-3000 мм /с, содержащем 15-60 г/л аммиака и 0,3-30,0 г/л гидроксида натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиакриламида | 1980 |
|
SU897776A1 |
РЕГУЛИРУЕМАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ФЛОКУЛЯЦИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ СИСТЕМЫ | 2008 |
|
RU2471033C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ЧАСТИЧНО ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПОЛИАКРИЛАМИДА | 1992 |
|
RU2078772C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА | 2000 |
|
RU2247185C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛЯНТА В ВИДЕ ПОЛИМЕР-КОЛЛОИДНОГО КОМПЛЕКСА С ЗАДАННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ АКТИВНЫХ ГРУПП | 2015 |
|
RU2599763C1 |
СТРУКТУРНО-МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ФЛОКУЛЯНТЫ | 2001 |
|
RU2243240C2 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СОДЕРЖАЩИЕ ВИНИЛАМИН ПОЛИМЕРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БУМАГИ | 2015 |
|
RU2678672C2 |
Способ получения полимеров акриламида | 1990 |
|
SU1775409A1 |
ДИСПЕРСИИ ПОЛИМЕРОВ, ОБЛАДАЮЩИХ БОЛЬШОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ | 2014 |
|
RU2650117C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛАМИДА | 1966 |
|
SU189578A1 |
Изобретение относится к получению по- лиакриламида (ПАА) и может быть использовано в химической и гидрометаллургической отраслях. Изобретение позволяет увеличить молекулярную массу ПАА до 4, и его флокуляционную способность при осаждении кварцево-полевошпатных суспензий (скорость сгущения 0,6 м/г). Эффект достигается за счет осуществления полимеризации акриламида в водном растворе полиакрил амида с вязкостью 250-3000 мм2/с. содержащем 15-60 г/л аммиака и 0,3-30,0 г/л гидроксида натрия. 1 табл.
0,24
0,96
0,12-035 0,64 0,38
1,58
2,56 1,65
Примечания. 1. Исходное Ж:Т 6,9.
0,57
0,52
2,56 1,65
2,27
2,11
Способ получения гранулированного полиакриламида | 1974 |
|
SU546623A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-01-30—Подача