Изобретение относится к технике измерения реологических характеристик дисперсных материалов и может быть использовано при определении пригодности углей для коксования.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение достоверности измеряемых характеристик.
На фиг.1 представлено устройство, общая схема; на фиг.2 - внутренний цилиндр; на фиг.З - сечение А - А на фиг.2; на фиг.4 - рычаг для определения прочности спекания на сдвиг, общий вид.
Устройство содержит (фиг.1) электрическую печь 1, в которую помещены коаксиальные цилиндры. Внешний цилиндр 2 имеет перфорированную внутреннюю поверхность 3. Днище цилиндра снабжено съемной крышкой 4 с отверстиями 5. Под крышкой находятся кольцевые проточки 6, соединенные между собой прорезями 7. В центре цилиндра расположен шток 8 со штуцером 9. Посредством штока внешний цилиндр соединен с редуктором и электродвигателем 10. Во внешний цилиндр помещен свободно подвешенный внутренний цилиндр 11, выполненный в виде трубы с наружной ребристой поверхностью 12 и перфорацией 13 и снабженный пластиной 14, круговым смещением которой регулируют величину зазора в газоотводящих проточках 15. Между ребристыми поверхностями 3 и 12 цилиндров помещают испытуемый образец 16 угля. При определении
СХ 00
ю ю
прочности внутренний цилиндр посредством стержня 17, диска 18 и тросика 19 связан с системой измерения, включающей вторичный самопишущий прибор 20 с градуированной шкалой и динамометром 21.
Прочность спекания отвержденного полукокса на сдвиг измеряют с помощью рычага 22, установленного на диске 18 прибора и соединенного с динамометром 23. При определении газопроницаемости штуцер 9 через резиновые трубки подключен к баллону 24 с инертным газом и системе измерения, состоящей из манометра 25 и вторичного самопишущего прибора 26.
Устройство работает следующим образом.
Соединительные цилиндры 2 и 11 с пробой 16 угля помещают в печь 1, нагревающуюся в автоматическом режиме с заданной скоростью до установленной температуры, после достижения которой скорость нагрева снижают.
Круговым движением внешнего цилиндра 2 с заданной скоростью осуществляют перемещение смежных слоев угля относительно друг друга, а напряжение сдвига, вызванное трением частиц твердых остатков пластической массы, воспринимается внутренним цилиндром 11 и через стержень 17, диск 18 и тросик 19 передается на динамометр 21 и фиксируется на ленте вторичного прибора 20. Одновременно на ленте записывается температура режима нагрева образца угля.
При определении прочности спекания полукокса на сдвиг нагрев ведут в том же режиме и при достижении 550°С электропечь отключают и путем включения электродвигателя 10 через редукторную систему приводят в движение внешний цилиндр, а через образовавшийся полукокс - рычаг измерения напряжения сдвига, что создает на испытуемую пробу угля нагрузку, которая фиксируется динамометром 23. Наступает момент сдвига полускоксовав- шейся пробы.
Для установления величины газопроницаемости угольной пластической массы применяют цилиндры без перфорации, находящиеся в состоянии покоя. Нагнетают
инертный газ из баллона 24 через штуцер 9 и отверстие в штоке 8. Газ проходит через кольцевые проточки 6, прорези 7, прогревается и поступает через отверстия 5 в крышке 4 в среду испытуемого образца
угля. Одновременно с помощью манометра 25 и вторичного самопишущего прибора 26 измеряют давление, которое испытывает струя газа при прохождении через нагретый слой угля.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает более свободную эвакуацию летучих веществ, предотвращает вспучивание угля и улучшает чистку проточек. Кроме того, выполнение внешнего и
внутреннего цилиндров сменными и снабжение предлагаемого устройства рычагом, укрепленным на диске, позволяют расширить функциональные возможности устройства за чет определения газопроницаемости и прочности спекания полукокса на сдвиг.
Формула изобретения Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов, содержащее внешний цилиндр, соединенный через шток с электродвигателем, внутренний цилиндр и измеритель крутящего момента, соединенные между собой, и
электрическую печь, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения достоверности измеряемых характеристик, внешний цилиндр выполнен перфорированным, внутренний цилиндр изготовлен в виде трубы с отверстиями по поверхности и с внутренней боковой проточкой и снабжен конусообразным стержнем со шпилькой, связанным с измерителем крутящего момента, а измеритель крутящего момента дополнительно снабжен рычагом и диском, установленным на конусообразном стержне.
nb-i ii
if
i
-л
2
A
#
Г
tf
Sl,/
ва Г ail
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов | 1979 |
|
SU783652A1 |
Ротационный реометр типа кольцо- КОльцО | 1978 |
|
SU800825A1 |
Устройство для исследованияРЕОлОгичЕСКиХ СВОйСТВ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU813199A1 |
Способ определения реологических характеристик угля | 1990 |
|
SU1797056A1 |
Устройство непрерывного контроля вязкости бетонной смеси | 1986 |
|
SU1320712A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГРУНТА НА СРЕЗ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОРОВОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432572C2 |
Комбинированный прибор для определения прочностных характеристик ягод | 2016 |
|
RU2630199C2 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2105031C1 |
Ротационный реометр | 1983 |
|
SU1144024A1 |
Демпфирующее устройство | 1977 |
|
SU699379A1 |
Изобретение относится к технике измерения реологических характеристик дисперсных материалов и может быть использовано при определении пригодности углей для коксования. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и повышение достоверности измеряемых характеристик. Устройство содержит внешний перфорированный цилиндр, внутренний цилиндр выполнен в виде трубы с отверстиями в его боковой поверхности, верхней своей частью внутг ренний цилиндр свободно подвешен на конусообразном стержне, нижнее основание которого снабжено шпилькой, фиксирующей неподвижность внутреннего цилиндра, при этом внешний и внутренний цилиндры выполнены сменными. Предлагаемое устройство обеспечивает более свободную эвакуацию летучих веществ, предотвращает вспучивание угля и улучшает чистку проточек, позволяет расширить функциональные возможности устройства путем определения газопроницаемости и прочности спекания полукокса на сдвиг. 4 ил.
. /
А-А
Фив.4
Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов | 1977 |
|
SU629476A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов | 1979 |
|
SU783652A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-05-10—Подача