Устройство непрерывного контроля вязкости бетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК G01N11/14 

132

с лопостями вискозиметрическое тело 7 с консолью 6, встречая сопротивление бетонной смеси, взаимодействует с поршнем приспособления 8 приема сигнала, в результате создается давление рабочей жидкости в цилиндре приспособления 8 приема сигнала и передается по магистрали 11 во внешнюю втулку 22 приспособления 10 для передачи сигнала, далее рабочая жидкость с помощью магистрали 12 пере1

Изобретение относится к непрерывному контролю вязкости или жесткости и подвижности бетонной смеси в процессе ее приготовления, для использования на предприятиях преимуществе но по производству бетона и железобетона, в промьшшенности строительных материалов и в строительстве.

Цель изобретения - упрощение кон- струкции устройства и облегчение его настройки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - вид измерительной части.

Устройство непрерывного контроля вязкости бетонной смеси включает бетоносмеситель 1 принудительного.действия с крышкой 2, ротор 3 с балкой 4, на которой укреплена проушина 5, консоль 6 с вискозиметрическим телом 7, приспособление 8 приема сигнала вязкости и опорную гайку с уголком 9, приваренным к балке А ротора 3. Между ротором 3 и крышкой 2 бетоно- смесителя 1 расположено приспособление 10 для передачи сигнала, соединенное магистралью 11 и 12 с приспособлением 8 для приема сигнала вязкости и датчиком 13 вязкости. Датчик 13 вязкости установлен на 2 бетоносмесителя 1 и соединен проводами с регистрирующим самопишущим прибором 14.

Приспособление 8 приема сигнала вязкости бетонной смеси с помощью пластин закреплено болтами к балке 4 ротора 3 и состоит из гидроцилиндра 15, поршни 16, 17 которого разде12

дается в трубчатую пружину 29 датчика вязкости 13, В трубчатой пружине 29 датчика вязкости 13 давление рабочей жидкости, созданное усилием вязкости бетонной смеси, преобразовывается через передаточный механизм с индукционной катушкой в электрический сигналJ пропорциональный величине вязкости бетонной смеси. Затем этот сигнал передается на регистрирующий прибор 14. 2 ило

лены круглой мембраной 18, выполненной из прорезиненного маслостойкого материала,и штуцеров 19 и 20, Поршень 16 вьтолнен со штоком с возможностью взаимодействия с консолью 6 и вискозиметрическим телом 7, а поршень 17 выполнен со штоком с нарезанной резьбой и навернут на опорную гайку с уголком 9, который приварен к балке 4 с возможностью ручного регулирования. Штуцер 19 выполнен для заливки рабочей жидкости в рабочую камеру 21 гидроцилиндра 15, а штуцер 20 вьтолнен для отвода рабочей жидкости из рабочей камеры 21 гидроцилиндра 15 по магистрали 11 приспособление 10 для передачи сигнала.

Приспособление для передачи сигнала 10 выполнено в виде коаксиально размещенных втулок внешней 22 и внутренней 23.

Внешняя втулка 22 имеет один радиальный канал 24, а внутренняя втулка 23 - один вертикальный канал 25 и сообщающиеся с ним верхние 26 и нижние 27 радиальные проточки. Внешняя втулка 22 жестко закреплена на роторе 3 и соединена магистралью 11 со штуцером 20 гидроцилиндра 15, а внутренняя втулка 23 закреплена на. 2 бетоносмесителя 1 и соединена магистралью 12 с датчиком 13 вязкости бетонной смеси.

В качестве датчика 13 вязкости бетонной смеси использован монометр с унифицированным выходным параметром.

313

Датчик 13 вязкости бетонной смеси имеет круглый корпус 28, в котором помещаются держатель с трубчатой пружиной 29, передаточный механизм (плунжер) с индукционной катушкой 30. Величина сигнала измеряемой вязкости в виде давления рабочей жидкости подводится через радиальный штуцер к трубчатой пружине 29 датчика 13. Индукционная катушка 30 датчика вязкости бетонной смеси и катушка вторичного регистрирующего самопишущего прибора 14 включены в дифференциально трансформаторную

схему.

Устройство непрерывного контроля вязкости бетонной смеси работает слеующим образом..

Заливку рабочей жидкости в систеу производят через штуцер 19, пред- 20 арительно отвернув гайку-заглушку ля стравливания воздуха в гидроцииндре 15, при снятом датчике 13 вяз- о.сти бетонной смеси.

После заливки закрывают штуцер 19 гайкой-заглушкой и предварительно заполненный рабочей жидкостью датчик 13 вязкости устанавливается на место,

В процессе перемешивания бетонной зо смеси вращается ротор 3 с лопастями и вискозиметрическим телом 7. На вискозиметрическое тело 7 с консолью 6 действует усилие, создаваемое бе-; тонной смесью, в результате которого ., перемещается консоль 6 с взаимодействующим с ней поршнем 16 приспособления 8 приема сигнала вязкости бетонной смеси.Поршень 16 через мембрану 18 воздействует на рабочую жид- д кость, создавая в рабочей камере 21 гидроцилиндра 15 внутреннее давление, под которым рабочая жидкость передается через штуцер 20 и магистраль 11 на внешнюю втулку 22 при- способления 10 для передачи сигнала.

С радиального канала 24 внешней втулки 22 рабочая жидкость поступает на нижнюю радиальную проточку 27, затем на вертикальный канал 25 и в JQ верхнюю радиальную проточку 26 внутренней втулки 23 приспособления 10 для передачи сигнала вязкости. С верхней радиальной проточки 26 рабочая жидкость передается по магистрали 55

12в трубчатую пружину 29 датчика

13вязкости бетонной смеси. В трубчатой пружине 29 датчика 13 вязкости бетонной смеси давление, созданное

5

0

о д

Q 5

124

усилием вязкости бетонной смеси, преобразовывается через передаточный механизм (плунжер) с индукционной катушкой 30 в электрический сигнал,пропорциональный величине вязкости бетонной смеси. Затем этот сигнал передается на регистрирующий самопишу- прибор 14, шкала которой програ- дуирована на величину вязкости бетонной смеси.

Поршень 17 предназначен для установки нуля на регистрирующем приборе 14; В случае погрешности, являющейся результатом обрастания бетоном лопастей и вискозиметрического тела 7, необходима повторная установка нуля регистрирующего самопишущего прибора 14. Для этого предназначен поршень 17.

Поддерживая ключом шток поршня 17, выворачивают опорную гайку, опирающуюся на уголок 9, приваренный к балке 4, до тех пор, пока регистрирующий прибор не покажет минимальной величины вязкости бетонной смеси. После чего датчик 13 вязкости бетонной смеси и регистрирующий самопишущий прибор 14 настраиваются на нулевой отсчет.

Формула изобретения

Устройство непрерьшного контроля вязкости бетонной смеси,включающее бетоносмеситель с , ротор с консолью, на которой укреплено вискозиметрическое тело, приспособление для передачи сигнала с внешними и внутренними втулками, датчик вязкости бетонной смеси с регистратором, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и облегчения его настройки, оно снабжено приспособлением приема сигнала вязкости бетонной смеси, вьтолненным в виде горизонтального двухпоршневого гидроцилиндра, порш ни которого разделены мембраной,размещенного на балке ротора, один поршень которого вьшолнен с возможностью взаимодействия с консолью вискозиметрического тела, другой поршень - с возможностью регулирования для установки нуля регистратора, причем камера с рабочей жидкостью приспособления приема сит нала соединена магистралью для отвода рабочей жидкости с радиальным каналом внешней втулки приспособления для передачи сигнала, а датчик вязкости бетонной смеси установлен на крьшке бетоносмесителя и соединен через магистраль с

верхней радиальной проточкой sepin - кальным каналом и нижней радиальной проточкой внутренней втулки приспособления для передачи сигнала„

u:j

.9

Изобретение относится к непрерывному контролю технической вязкости бетонной .смеси при переменной влажности заполнителей в процессе приготовления. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и облегчение его настройки.Устройство непрерывного контроля вязкости бетонной смеси снабжено приспособлением приема сигнала 10, датчик вязкости 13 вынесен на крышу 2 бетоносмесителя 1. В процессе перемешивания бетонной смеси вращающимся ротором 3 US.f

Составитель В.Вощанкин Редактор Н.Слободяник Техред Н.Глущенко Корректор А.Ильин

Заказ 2653/47

Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг. 2