сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2797203C1 |
Черное стекло | 1989 |
|
SU1675241A1 |
Декоративное стекло | 1988 |
|
SU1622302A1 |
Стекло для стеклокристаллического материала | 1989 |
|
SU1788950A3 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРБЛИТА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2022 |
|
RU2797301C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРБЛИТА ЧЕРНОГО ЦВЕТА | 2015 |
|
RU2588240C1 |
ШИХТА ДЛЯ СИНТЕЗА МАРБЛИТА ЧЁРНОГО ЦВЕТА | 2022 |
|
RU2797302C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРБЛИТА ЧЕРНОГО ЦВЕТА НА ОСНОВЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СЛАНЦЕВ | 2015 |
|
RU2578233C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРБЛИТА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2022 |
|
RU2791054C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2797204C1 |
Изобретение относится к составам стекол, в частности к получению стекла из шихты на основе пироксенового отхода и Ангренского вторичного каолина, и может быть использовано для получения черного стекла типа марблит. Эти стекла используются в промышленности строительных материалов, а именно в виде декоративно- облицовочных материалов. Цель изобретения - снижение температуры варки и повышение химической устойчивости. Стекло содержит, мас.%: 5Ю2 50,00-53,80; ТЮ2 0,06-0,20; 9,20-12,74; FeO 1,10-2,40; Ре20з 9,60-10,60; СаО 15,20-18.89; МдО 6.21- 7,70; Na20 0,55-0,66; КгО 0,45Т0,54; МоОз 0,02-0,03; WO3 0,02-0,03. Температура варки 1320-13500С,ТКЛР(61.21-64,10)-10 7град.1, плотность 2740-2860 кг/м3, микротвердость 793-854 кг/мм2, химическая устойчивость к: воде 99,83-99,94%, 1н. HCI 99,50-99,63%, 1н. NaOH 99.62-99,71, 1н. H2SO 99,82- 99,88%. 3 табл.
Изобретение относится к составам стекол, в частности к получению стекла из шихты на основе пироксенового отхода и вторичного каолина, и может быть использовано для получения черного стекла типа марблит, которое используется в промышленности строительных материалов, а именно в виде декоративно-облицовочных материалов.
Цель изобретения - снижение температуры варки и повышение химической устойчивости.
Стекло в основном получается из двух отходов производств - пироксенового отхода и каолинитизированного отхода. Их составы приведены в табл.1.
Отвешанные компоненты шихты с использованием известного оборудования (шаровая мельница, весовые дозаторы, смеситель) тщательно перемешиваются в течение 30 мин. Шихту засыпают в корунди- зовые тигли емкостью 1 л. Варку стекол проводят в электрической печи с селитовыми нагревателями при 1320-1350°С с выдержкой 1 ч.
Стекла хорошо провариваются и осветляются. Выработку изделий из стекла проводят методом литья и прессования. Отжиг изделий проводят при 630-680°С в течение 1 ч.
Составы стекол приведены в табл.2.
00
ю со со
Сл5
Свойства стекол приведены в табл.3.
Из табл. 3 видно, что предлагаемые составы обладают пониженной температурой варки и повышенной химической устойчивостью.
Формула изобретения
Черное стекло, содержащее S102, TI02, , FeO, Рв20з, CaO. MgO, Na20, КаО, отличающееся тем, что. с целью снижения температуры варки и повышения химической устойчивости, оно дополнительсодержит МоОз и Л/Оз при следующем тношении ингредиентов, мас.%:
Si0250,00-53,80
ТЮ20,06-0,20
А 20з9.20-12,74
FeO1,10-2,40
Рб20з9,60-10,60
СаО15,20-18,89
MgO6.21-7,70
Na20 0,55-0,66
К200,45-0,54
МоОз0,02-0,03
WQs0,02-0,03.
Таблица 2
Таблица 3
Черное стекло | 1986 |
|
SU1379254A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Черное стекло | 1979 |
|
SU823325A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1988-12-28—Подача