Стекло для стеклокристаллического материала Советский патент 1993 года по МПК C03C10/06 C03C3/112 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности, к составам стекла для изготовления стеклокристаллической облицовочной плитки.

Известен состав стекла для изготовления облицовочной плитки, включающий, мас.%: Si02 40-58; 4-11; СаО 14-20; N320 14-20; Р2059-10.

Температура варки стекла 1380- 1430°С, температура выработки 1100- 1200°С, коэффициент теплового расширения 80-102x10 7 1/°С, температура верхнего предела кристаллизации- 1000°С.

Однако такое стекло содержит дефицитный и дорогой компонент - PaOs.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату по производству стеклокристаллйческих плит является стекло для стеклокри- сталлического материала следующего состава, мас.%:

SI02 59,34-66,97; 4,52-5,07; ТЮ2 0,31-0,36; Ре20з 3,08-3,43; СаО 5,47-8,85; МдО 2,69-5,17; Na20 11,18-14,38; К20 1,96- 2,19; 50з 0,11-0,16; CaF2 2,23-2,53.

К недостаткам этих стекол относится сравнительно низкая водоустойчивость (к третьему классу) и темные цвета (от бледно- черного с зеленоватым оттенком до черного)..... .

Цель изобретения - повышение водоустойчивости и получение стеклокристалли- ческих плит от белого с оттенком до светло-коричневого цвета.

Это достигается тем, что стекло, включающее SI02, А120з, ТЮ2, Рв20з.СаО, МдО, Na20, K20, 50з, СаР2, дополнительно содерч

00

со

о

СП

о

СлЭ

жит FeO, ВаО, МпО и P20s при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ЗЮ2 65,88-69,02

5,58-6,02

ТЮ2 0,20-0,23

Ре20з 1,03-1,12

FeO 0,46-0,50

СаО 4,58-5.17

МдО 1,13-1,71

ВаО 0,12-0,13

МпО 0,06-0,07

NaaO 11,42-13,38

К20 1,65-1,79

CaF2 4,00-4,35

P20s 0,07-0,08

ЗОз 0,24-0,26

Составы предлагаемого и известного стекол приведены в табл.1, а их свойства - в табл.2.

В качестве сырьевых материалов используют: флюоритовые хвосты флюорито- вой . обогатительной . фабрики, представляющие собой тонкодисперсный кремнеземистый материал, образующийся при обогащении флюоритовой руды методом флотации, ангренскую сырую каолини- говую глину; доломит и соду кальцинированную. Шихта готовится Ъ смесителях контейнерного типа. Шихту варят в стекловаренной печи прямого нагрева при 1320 1340°С, стекломасса гранулируется в холодной проточной воде. .

Полученный стеклогранулят после суш- .ки применяют при формовке стеклокристал- лических плит как для нижнего, так и для декорирующего слоев.

Технология производства стеклокри- сталлических плиток включает в себя подготовку металлической формы, в тележке

туннельной печи, засыпку нижнего слоя смеси стеклогранулята в формы и верхнего декорирующего слоя, подравнивание нижнего и верхнего слоев. Затем подвергается термической обработке в туннельной печи, включающей спекание, оплавление с одновременной огневой полировкой, кристаллизацию и отжиг изделий. Максимальная температура термической обработки 860- 900°С.

Продукция, полученная из предлагаемого состава стекла, по физико-механическим свойствам соответствует требованиям технических условий. Применение отходов дает возможность расширить сырьевую базу для облицовочных плит.

Формула из обретения

Стекло для стеклокристаллического материала, включающее SI02, AhOa, TI02, Ре20з- СаО, MgO, Na20, K20, CaF2 и ЗОз, о т- л и чающееся тем, что, с целью увеличения водоустойчивости и получения плиток светлого тона, оно дополнительно содержит FeO, ВаО, МпО и P20s при следующем соот- 5 ношении компонентов, мас.%:

SI02 65,88-69,02

5,58-6,02 0,20-0.23 1,03-1.12 4,58-5,17

I,13-1,71

II,42-13,38

1,65-1,79

4,0.0-4.35 ..

0,24-0,26

0,46-0,50

0,12-0,13

0,06-0,07

0.07-0,08

0

5

0

0

5

TI02

Ре20з

СаО

МдО

Na20

К20

CaF2

ЗОз

FeO

ВаО

МпО

Р205

Использование: производство стекло- кристаллической облицовочной плитки. Сущность изобретения; стекло содержит оксид кремния 65,88-69,02% БФ SI02, оксид алюминия 5,58-6,02% БФ оксид титана 0,20-0,23% БФ TiOa; оксид железа (III) 1,03-1,12% РеаОз; оксид кальция 4,58- 5.17% БФ СаО; оксид магния 1,13-1,71% БФ МдО; оксид натрия 11,42-13,38% БФ Na20; оксид калия 1,65-1,79% БФ КгО; серный ангидрид 0,24-0,26% БФ ЗОз; фторид кальция 4,00-4,35% БФ CaF2: оксид железа (II) 0,46-0,50% БФ РеО; оксид бария 0,12- 0,13% БФ ВаО; оксид марганца 0,06-0,07% БФ МпО, фосфорный ангидрид 0,07-0,08% БФ P20s. Характеристика плиток: термостойкость 80°, истираемость 0.06-0,07 г/см2, водоустойчивость - 2 гидролитический класс, цвет - белый с зеленоватым оттенком. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2