Микроманометр Советский патент 1991 года по МПК G01L7/18 

№

j i, i

RiVl О 0,-:;,,j I .Vb О - : Г

:;w3°

:- л ji

Л :Г

нМ1 -72

ЛЙ|5

1:-; ч лПог-1 Мн1 Ј

-----4:Io |oy jil x«

1

j--. .. ...J. l

,3

л

t

IB

Изобретение относится к измерит em-ной технике, f частности . / грсжстг-м ;v- измерения довлонгл, и ян МСР дополнитепыи-н- изоПпгпенчег; к -т. т.сп. № 128G913. и,огн, пзобрегопп;; ri/j.i,i|i, ТОЧНОСТИ ИЭМШЮНМЙ. Г. .ЧГ М ROi i ИКЧЛЬ ном колене 3 празр чнп1 - рмлнкг.корнчм py :. i : r. ; .. no ч iHi жидкостью усганспл - ;iO;U.-cTi l гч. .1 .irjbiiu 7. выполненный ил О-;: . n-in.iGMiirn r.i -рериа/ .n и шгтмчно погр,.11- п-.й : Vi- 1 /..oci к j т; к;-ке трубчатый тепло (,0f..f:.4;v , В.Г ОЛНРЛ-;НЫЙ D LUI/i.C СПИрЭЛИ, LI т(М. i lo.nqiiH ip ;, fi .чкладьии, размещен пый Mo,:.;vy fiop..iCTi-iM пкладышем 7 и пнеа мовходом 1. Г пористых окладышлх 7 ги.то Ш -мы ,г|,. 10, сосб Цг Ю1Циа камо;;. пнопм ммюдл с глзовой попостыо I ч :;.,i . Г мк к С рлямощсм соисно квиг-ч1 i I j . . инцы :ое,г;не: Ы с патрубкаг :и 1 1. .-т:огна« труПчэ 1 и платформа юме щ( мы в Т .тр-г- о : ;-(Т. Изобретение позг ) .: ;r;mь то и., измерения за счетумпн:,IliOiilin l 0 -4ii-M ri :0ii Г ОГ ПГ ij ЮГ.ТИ. 2 ИЛ.

«.:

No.

У.;.

-,iv - -J ; r-

.1; .bv..-,-:;WST

.,:--,

---v-V v 3

4---Vn

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения перепада давления, и является усовершенствованием микроманометра по авт.св. N 1286913.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

На фиг.1 представлен микроманометр, общий вид в разрезе: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Прозрачная стеклянная индикаторная трубка 1 соединена посредством уплотни- тельных втулок 2 с вертикальными коленами 3, снабженными пневмовводами 4, расположенными на сьемных крышках резервуаров, прижимаемых к их корпусам через уплотнительные прокладки накидными гайками 5. В пневмовводы вставлены дроссельные шайбы бив каждом вертикальном колене 3 установлен пористый вкладыш 7, выполненный из смачиваемого материала и частично погруженный в жидкость, трубчатый теплообменник 8, выполненный в виде спирали с теплоизоляционным вкладышем 9, установленным между пористым вкладышем 7 и пневмовводом 4. В пористых вкладышах 7 выполнены каналы 10, сообщающие каналы пневмоввода с ГЭЗОРОЙ полостью трубки. Каждый из трубчатых тепло- обменников 8 размещен в пористом вкладыше 7 соосно каналу 10, а его концы соединены с патрубками 11. выведенными из вертикального колена 3 через отверстия в его крышке, снабженной уплотнительны- ми устройствами 12 сальникового типа.

Вертикальные колена 3 закреплены на ппатформе 13, установленной на основании 14 с возможностью наклона путем поворота относительно оси шарнира 15 при помощи винта 16, снабженного лимбом для регулирования наклона.

Полости переходников и индикаторной трубки частично заполнены рабочей жидкостью, образующей в трубке жидкостный поршень 17.

Вертикальные колена 3, индикаторная трубка 1 и платформа 13 помещены в термостат 18.

Термостат может состоять, например, из теплоизолирующего кожуха для индикаторной трубки с резервуарами и электронагревателя с проволочным нагревательным элементом, расположенным в жидкости внутри индикаторной трубки.

Для обеспечения автономности системы охлаждения и ее упрощения теплообменник 8 может быть выполнен, например, в виде введенного в пористый вкладыш теплопроводного каркаса, соединенного тепловыми мостами через стенку резервуара с внешним по отношению к нему термоэлектрическим холодильником или водяным испарителем (рабочая поверхность которого

смочена водой, испаряющейся л окружающую среду). Последняя схема охлаждения может быть достаточной, например, при использовании в качестве рабочей жидкости воды, подогреваемой в индикаторной трубке.

При применении в качестве рабочей жидкости спирта, диэтилового эфира или воды фитиль может быть выполнен, например, из поливинилформала или из стекловаты,

армированной на стенках канала 10 металлической сеткой, а вкладыши, например, из асбоцемента.

Перед выполнением замеров микроманометр термостатируется при горизонтальном положении индикаторной трубки до стабилизации положения жидкостного поршня и достижения пренебрежимо малой скорости уменьшения длины жидкостного поршня. При этом для реализации максимальной чувствительности температура жидкости в индикаторной трубке поддерживается на уровне, соответствующем максимальной подвижности поршня, а пар жидкости, испаряющейся в трубке и резервуарах, конденсируется на стенках каналов 10 в пористых вкладышах, впитывается ими и седиментирует по ним подуровень жидкости в резервуарах в стационарном режиме. Приемлемая скорость уменьшения длины

жидкостного поршня обеспечивается интенсивностью конденсации, т.е. интенсивностью охлаждения пористых вкладышей.

Регистрация измеряемого перепада давлений производится либо по скорости

перемещения жидкостного поршня под действием измеряемого перепада давлений, либо по наклону индикаторной трубки, создаваемому вращением винта 16 до остановки поршня (и выраженному в делениях

его лимба).

Формула изобретения

Микроманометр по авт.св. № 1286913, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, в нем каждое вертикальное колено снабжено пористым вкладышем, выполненным из смачиваемого материала и частично погру- женным в жидкость, теплоизоляционным вкладышем, размещенным между пористым вкладышем и пневмовводом, и двумя патрубками, при этом пневмоввод сообщен с газовой полостью трубки каналом, выпол- ненным в пористом вкладыше, а патрубки

соединены с концами трубчатого теплооб- размещенного в пористом вкладыше соосно менника, выполненного в виде спирали и с каналом.

А-А

Фиг. 2