Поршневой насос с электромагнитным приводом Советский патент 1991 года по МПК F04B17/04 

К ПАТЕНТУ

1

(21)4356500/29

(62) 4011440/29 от 28.01.86

(22) 28.09.88

(31)Р 3504789.5

(32)13.02.85

(33)DE

(46) 07.10.91. Бюл. №37

(71)Вебасто-Верк В.Байер ГмбХ унд Ко (DE)

(72)Петер Ваас, Бернхард Мачулль, Вольфганг Боймль, Вольфганг Бек и Зигфрид Пиг- ca(DE)

(53)621.651(088.8) (56)3аявка ФРГ №2315842, кл. F04B 17/04, 1977.

(54) ПОРШНЕВОЙ НАСОС С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ (57) Изобретение относится к насосострое- нию, в частности к насосам с электромагнитным приводом. Целью изобретения является повышение равномерности обьемч ччХ чУ ч ч4

ной подачи насоса. Изобретение предусматривает, что поршень 10 и якорь 5 снабжены промежуточной полостью 15 для размещения нагнетательного клапана (НК) и радиальным каналом 16 для сообщения этой полости с якорной полостью 6, Изобретение также предусматривает, что поршень может быть выполнен из двух соединенных между собой частей 10 и 11. затвор нагнетательного клапана 14 выполнен игольчатым, а его пружина установлена в промежуточной полости 15. Изобретение предусматривает вариант исполнения поршня 10 в виде одной детали, имеющей осевой канал, при этом (НК) имеет тарельчатый затвор с направляющим хвостовиком, размещенным в осевом канале. В этом варианте исполнения затвор НК принудительно открывается в конце рабочего хода поршня 10. Затвор Н К может быть выполнен в виде шара, а направляющий хвостовик при этом моСО

с

О

СО

00

ел о о

со

т

17 16 15 в Риг.1

жет быть выполнен отдельно от затвора. Изобретение предусматривает вариант исполнения с байпасным каналом, радиально

Изобретение относится к насосострое- нию, в частности к поршневым насосам с электромагнитным приводом.

Целью изобретения является повышение равномерности объемной подачи насоса.

На фиг.1 изображен насос с промежуточной камерой в поршне, продольный разрез; на фиг.2 - насос с промежуточной полостью в якоре и с тарельчатым затвором нагнетательного клапана; на фиг.З - часть насоса; на фиг.4 - насос с промежуточной полостью в якоре и с шаровым затвором нагнетательного клапана; на фиг.5 - насос, снабженный байпасным каналом.

Поршневой насос с электромагнитным приводом содержит корпус 1 с расположенным по его торцам впускным 2 и выпускным 3 отверстиями, систему магнитных катушек А и якорь 5, установленные с образованием якорной полости 6, заполняемой перекачиваемой средой, размещенные в осевом отверстии корпуса с образованием рабочей камеры 7 гильза 8 и нагруженный пружиной 9 поршень 10, соединенный с якорем 5 и установленный в осевой расточке последнего с возможностью совместного с якорем 5 возвратно-поступательного движения для выполнения рабочего и всасывающего ходов.

Поршень можеть быть выполнен из двух соединенных между собой частей 10 и 11 (фиг,1) или только из одной части 1U (фиг.2,4 и 5). Рабочая камера 7 снабжена входным каналом 12 и средствами распределения в виде впускного 13 и нагнетательного 14 клапанов для ее периодического соединения с якорной полостью 6, впускным 2 и выпускным 3 отверстиями.

Поршень 10 и якорь 5 снабжены промежуточной полостью 15 для размещения нагнетательного клапана 14 и радиальным каналом 16 для сообщения этой полости с якорной полостью 6.

Поршень 6 может быть выполнен из двух соединенных между собой частей 10 и 11, последняя из которых установлена в осевой расточке якоря 5, выполнена сплошной и снабжена на конце, обращенном к рабочей камере 7, ступенью меньшего диаметра в виде цилиндрического пояска 17 для соединения с второй частью 10, выполненной

входящим в рабочую камеру для ее сообщения с впускным отверстием 2 в конце такта всасывания. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

полой и снабженной осевой ступенчатой расточкой с участком конической поверхности 18 между ступенями для образования в расточке большего диаметра промежуточной полости 15, а на конической поверхности 18 - уплотнительного пояска седла нагнетательного клапана 14, затвор которого выполнен игольчатым, а его пружина 9 установлена в промежуточной полости 15 с

возможностью взаимодействия с торцом цилиндрического пояска 17 части 11 поршня и игольчатым затвором 14, при этом радиальный канал 16 выполнен ЁО второй части 10 поршня и входит в расточку ступени большего диаметра в зоне, примыкающей к торцу цилиндрического пояска 17 (фиг.1).

Поршень может быть выполнен в виде одной детали 10 и соединяться с осевой

расточкой якоря 5 с образованием промежуточной полости 15 на участке расточки. Радиальный канал выполнен в якоре 5. Поршень 10 снабжен сквозным осевым каналом 20 и на торце,соединенном с якорем

5, коническим уплотнительным пояском 21 для образования седла нагнетательного клапана. Последний имеет тарельчатый затвор 14 с направляющим хвостовиком 22. Пружина 19 и затвор 14 размещены в промежуточной полости 15 с возможностью взаимодействия затвора 14 с уплотнительным пояском 21 поршня 10. Направляющий хвостовик 22 размещен в осевом канале 20, выступает в рабочую камеру 7 за торец поршня 10 и установлен с возможностью контакта с торцовой стенкой 23 рабочей камеры 7 для принудительного открытия затвора 14 в конце рабочего хода поршня 10 (фиг.2). Направляющий хвостовик 22 на торце

24, выступающем в рабочую камеру 7, снабжен уплотнительным пояском для запирания при контакте со стенкой 23 рабочей камеры 7 ее входного канала 12.

Затвор 14 может быть выполнен в виде

шара, а направляющий хвостовик 22 может быть выполнен отдельно от затвора 14 (фиг.4), в этом случае входной канал 12 расположен радиально.

Кроме того, насос снабжен байпасным

каналом 25, радиально входящим в рабочую камеру 7 для ее непосредственного сообщения с впускным отверстием 2 при полпжении поршня 10 в конце такта всасывания (фиг.5).

Во всех вариантах исполнения насоса в якоре 5 устанавливается демпфирующая пластина 26 из эластичного материала, из аналогичного материала выполняется стенка 23 рабочей камеры 7.

Насос работает следующим образом.

В исходном положении возбуждается система магнитных катушек 4, в результате чего якорь 5 и соединенный с ним поршень 10, преодолевая усилие пружины 9, перемещается вправо к стенке 23 рабочей камеры 7, уменьшая объем последней (предполагается, что рабочая камера 7 предварительно заполнена перекачиваемой средой). Уменьшение объема рабочей камеры 7 приводит к росту давления в ней. затвор 14 нагнетательного клапана открывается, и перекачиваемая среда из рабочей камеры 7 поршнем 10 вытесняется в промежуточную полость 15 и далее через радиальные каналы 16 в якорную полость 6, откуда через выпускное овтерстие 3 поступает к потребителю. Так осуществляется такт нагнетания.

При снятии напряжения, поступающего в систему магнитных катушек 4, пружина 9 воздействует на якорь 5, и он вместе с поршнем 10 перемещается влево-от стенки 23 рабочей камеры 7, увеличивая объем последней. Увеличение объема рабочей камеры 7 приводит к открытию впускного клапана 13 и перекачиваемая среда из выпускного отверстия 2 заполняет рабочую камеру 7, так осуществляется такт всасывания.

Циклы периодически повторяются.

Формула изобретения

между собой частей, первая из которых установлена в осевой расточке якоря, выполнена сплошной и снабжена на конце, обращенном к рабочей камере, ступенью

5 меньшего диаметра в виде цилиндрического пояска для соединения с второй частью, выполненной полой и снабженной осевой ступенчатой расточкой с участком конической поверхности между ступенями для об0 разования в расточке большего диаметра промежуточной полости, а на конической поверхности - уплотнительного пояска седла нагнетательного клапана, затвор последнего выполнен игольчатым, его пружина

5 установлена в промежуточной полости с возможностью взаимодействия с торцом цилиндрического пояска первой части и игольчатым затвором, при этом радиальный канал выполнен во второй части порш0 ня и входит в расточку ступени большего диаметра в зоне, примыкающей к торцу цилиндрического пояска.

5 выступающем в рабочую камеру, снабжен уплотнительным пояском для запирания при контакте со стенкой рабочей камеры ее входного канала.

16

21 5 Ю 20

Фиг. 2

18

Ю

.

7 а Фиг.

с впускным отверстием при положении поршня в контакте такта всасывания.

13

NXNNSSS5

/42/5 6

Фиг. 4

16

22 Фиг. 5