Способ правки мехового головного убора Советский патент 1991 года по МПК A42C1/04 

Изобретение относится к легкой промышленности, конкретно к усовершенствованному способу правки мехового головного убора.

Цель изобретения - повышение качества мехового головного убора.

Способ осуществляют следующим образом.

П р и м е р 1. Меховой головной убор надевают на раздвигающуюся форму, подают со стороны подкладки паровоздушную смесь, состоящую из 30 об.% пара и70 об.% воздуха, с температурой 85°С при давлении 4 атм в течение 1 с, после чего раздвигают форму на величину, соответствующую размеру головного убора, нагревают форму до 100°С, сушат головной убор в течение 10 мин, сжимают форму и снимают готовый головной убор.

Примеры 2-11 приведены в табл.1.

Данные, характеризующие качество меховых головных уборов, обработанных по примерам, представлены в табл.2.

Как следует из данных, представленных в табл.1 и 2, выполнение способа в строгом соответствии с предлагаемыми параметрами (см .примеры 1-3) позволяет осуществлять правку, меховых головных уборов и обеспечить их высокое качество.

Снижение содержания пара в паровоздушной смеси (см.пример 4) приводит к неравномерному увлажнению головного убора с неустойчивой формой и следовательно к низкому его качеству.

Увеличение содержания пара в паровоздушной смеси (см.пример 5). а также температуры паровоздушной смеси (см.пример 7) приводит к получению головных уборов со сваренными участками кожевой ткани, т.е. к браку. Понижение температуры паровоздушной смеси (см.пример 6) приводит к преждевременной конденсации пара и неравномерности увлажнения. Снижение давления паровоздушной смеси (см.пример 8) вызывает неустойчивость формы головных уборов, что связано возО 00

W

о

СЛ 00

можно с недостаточностью проникновения паровоздушной смеси в толщу пакета (подкладка, прокладочно-утепляющий каркас, меховой колпак), поскольку одновременно отмечается неравномерность проникнове- ния паровоздушной смеси на поверхность подкладки и колпака головного убора. Повышение давления (см.пример 9) позволяет получить головной убо р с качеством, не превышающим достигнутое по примерам 1-3, и следовательно, не целесообразно по экономическим соображениям. Недопустимо изменять пределы продолжительности увлажнения. Так, при уменьшении времени контакта головного убора с паровоздуш- ной смесью (см.пример 10) не достигается устойчивость формы, а следовательно и качество готового головного убора, так как паровоздушная смесь до мехового колпака не доходит. Увеличение продол- жительности увлажнения (см,пример 11) приводит к переувлажнению меха и необходимости более длительной сушки, что также, как и в примере 7, требует больших энергетических затрат.

Таким образом, проведение процесса правки головных уборов в строгом соответствии с предлагаемым способом позволяет исключить ручной труд при увлажнении головных уборов, а также повысить качество готовой продукции.

Формула изобретения Способ правки мехозого головного убора, при котором головной меховой убор с прокладкой и подкладкой надевают на раздвижную форму, обрабатывают увлажняющим агентом, раздвигают форму на величину, соответствующую размеру головного убора, и фиксируют размер при сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества мехового головного убора, в качестве увлажняющего агента используют паровоздушную смесь, состоящую из 30-40 об.% пара и 60-70 об.% воздуха с температурой 85-95°С, которую подают со стороны подкладки мехового головного убора при давлении 3-4 атм в течение 1-2 с.

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить качество мехового головного убора, Способ правки мехового головного убора включает проведение следующих операций: надевание мехового головного убора с прокладкой и подкладкой на раздвижную форму, обработку увлажняющим агентом, раздвижение формы на величину, соответствующую размеру головного убора, и фиксацию размера присушке. В качестве увлажняющего агента используют паровоздушную смась, состоящую из 30-40 об.% пара и 60-70 об.% воздуха с температурой 85-95°С, которую подают со стороны подкладки мехового головного убора при давлении 3-4 атм в течение 1-2 с. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2