(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВОЙ ТКАНИ МЕХОВЫХ ШКУР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки мехового полуфабриката | 1978 |
|
SU887627A1 |
РАСТВОР ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ | 2004 |
|
RU2255981C1 |
Способ изготовления меховых головных уборов | 1978 |
|
SU786972A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1991 |
|
RU2027771C1 |
Способ обработки меховых шкурок со слабой кожевой тканью | 2019 |
|
RU2711431C1 |
Способ обработки меховых шкурок со слабой кожевой тканью | 2019 |
|
RU2711399C1 |
Способ импрегнирования - жирования кожевой ткани меховых шкур | 1981 |
|
SU969731A1 |
СПОСОБ ОТМОКИ ШКУРОК КРОЛИКА | 2022 |
|
RU2785294C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1998 |
|
RU2130974C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1999 |
|
RU2149902C1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при пошиве меховой одежды и головных уборов из меховой овчины, шкурок кролика и норки. Одной из важнейших задач в улучшении качества меховых изделий, например головных уборов, и рационального использования мехового сырья является повышение их формоустойчивости и износостойкости. Особенно большое значение решение этих вопросов имеет для меховых головных уборов, эксплуатация которых связана с большими механическими деформациями и влажно-тепловым воздействием. В результате этих воздействий меховые изделия становятся легко сминаемыми, теряют форму и усаживаются. При изготовлении меховых головнь1х уборов и других изделий для повышения формоустойчивости используют прокладочные материалы: льноватин, прокламелин, флизелин, воротничковую ткань и др. 1. Однако данный способ не позволяет длительно сохранять форму изделий, а поскольку прокладочные материалы и кожевая ткань значительно различаются по величине усадки, то при носке происходит не только усадка и искажение размера, но и деформация формы изделия. Наибо;:ее близким по технической сушности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ обработки кожевой ткани меховых шкур, преимущественно при изготовлении головных уборов, включаюший увлажнение шкур полимером li последующую правку. В качестве полимера используют эпоксидную смолу 2. Однако применение эпоксидной смолы предусматривает использование в составе раствора полимера ацетона, дибутилфталата (пластификатора) и полиэтиленполиамина (отвердителя). Все перечисленные компоненты являются токсичными как в процессе обработки, так и в процессе эксплуатации. Применение ацетона требует также специальной вентиляции и рекуперации. Кроме того, при такой обработке усадка достигает 8% и более, а чрезмерно прочное склеивание волокон кожевой ткани снижает подвижность структуры и тягучесть. Все это затрудняет промышленное использование способа. 296 Цель изобретения - снижение усадки ножевой ткани при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда и снижении пожароопасности процесса. Указанная цель достигается за счет того, что согласно способу обработки кожевой ткани меховых шкур, преимущественно при изготовлении головных уборов, включаюш,ему увлажнение шкур полимером и последуюш,ую правку, в качестве полимера при увлажнении кожевой ткани шкур используют полиэтилен в виде водной эмульсии. Причем при обработке кожевой ткани шкурок кролика концентрация водной эмульсии полиэтилена составляет 4,1-33,0% при расходе полимера соответственно 0,003- 0,025 г на 1 см площади шкур. При обработке кожевой ткани щкур норки концентрация водной эмульсии полимера составляет 4,1-8,2% при расходе полимера 0,03-0,006 г на 1 см2 площади, а при обработке кожевой ткани меховой овчины - 8,2-12,3% при расходе полимера, соответственно 0,07-0,10 на 1 см площади. При обработке используют водную эмульсию полиэтилена (ПЭ) с содержанием сухого вещества 33%. Водная эмульсия ПЭ имеет следующий состав: чистый полиэтиленовый воск с молекулярной массовой менее/ 10000 не менее 25%; поверхностно-активное вещество 20% от веса воска; 3-этаПримечание. Числитель - после обработки.
Воздухопроницаемость,
см 1
см2-ч 0,0
Паропроницаемость, мг
|2.
см36
1,50
0,09
9,64
9,43
ТтТ 5,14 данные до обработки, знаменатель - лонамин для нейтрализации эмульсии; дистиллированная вода. Для обработки кожевой ткани готовят эмульсии различной концентрации путем разбавления дистиллированной водой перед обработкой. Концентрация рабочего раствора определяется видом и качеством меховых щкурок, а также целесообразной степенью увлажнения кожевой ткани в процессе изготовления. Количество вводимого в кожевую ткань полимера может колебаться от 0,003 до 0,025 г/см площади. Рабочий раствор наносят намазным методом и пульверизацией. Процесс сущки целесообразно совмещать с правкой на электроформе. Пример 1. Осуществляют обработку кожевой ткани меха кролика эмульсией по различных концентрациях. Обработку осуществляют намазным методом, затем сушат при 50°С в течение 20 мин, что соответствует условиям правки меховых головных уборов в производственных условиях. Для обработанных и контрольных образцов определяют, показатели жесткости, упругости, усадки, паро- и воздухопроницаемости. Результаты определения показателей свойств кожевой ткани шкурок кролика, обработанных эмульсией ПЭ, представлены в табл. 1. Таблица
Пример 2. Аналогично описанному выше способу обрабатывают ПЭ-эмульсией шкурки меховой овчины. До об Показателиработ Жесткость, г 5,1 Упругость, % 72,2 Усадка, % 7,6 Воздухопроницаемость, ч720 Пример 3. Аналогично примерам 1 и 2 обрабатывают ПЭ-эмульсий кожевую ткань шкурок норки. До обПоказателиработкиЖесткость, г 3,5 Упругость, % 58 Усадка, I 7,3 Воздухопроницаемость, cMVcM-г-ч 780
Показатели свойств кожевой ткани меховой овчины, обработанной ПЭ-эмульсией, представлены в табл. 2. Т Таблица 2 После обработки Концентрация эмульсии , °/а -12,3 | 8,2 Количество сухого вещества, г/см площади 0,10I 0,07 21,31,7 77,875,0 1,51 ,8 277372 Показатели свойств кожевой ткани шкурок норки, обработанной ПЭ-эмульсией, представлены в табл. 3. аблицаЗ После обработки Концентрация эмульсии, % т 8,2 4,1 Количество сухого вещества , г/см площади 0,006I 0,003 12,79, 7669 2,12, 245 387
Из приведенных в таблицах данных следует, что обработка кожевой ткани меховых шкурок водной эмульсией ПЭ значительно ухудшает показатели жесткости, упругости и очень суш,ественно снижает усадку. Показатели паро- и воздухопроницаемости снижаются резко, но остаются на уровне требований, предъявляемых к одежно-обувным материалам по гигиеническим свойствам. При этом очевидно, что чем выше концентрация раствора, тем больше количество вводимого в кожевую ткань полимера и тем больше изменяются показатели свойств. Так, при введении в кожевую ткань полимера 0,003 г/см жесткость возрастает в 2,7 раза, а при 0,025 г/см - в 7,4 раза. Аналогичен характер изменения показателя упругости. Из этого следует, что, подбирая для различных по исходным показателям свойств меховых шкурок соответствующую концентрацию, можно значительно улучшить формоустойчивость меховых изделий и снижать их усадку.
Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого способа обработки кожевой ткани обеспечивается за счет улучшения качества меховых изделий, в частности меховых головных уборов, в результате повышения их формоустойчивости и, следовательно, более длительного сохранения потребительных свойств, за счет снижения усадки кожевой ткани, что также отразится на потребительных свойствах изделий (предотвращение деформируемости и искажение размера), а также за счет увеличения выхода меха по площади, который может быть увеличен на 3-5%, особенно для меховых пальто, воротников и др. изделий, если обработку полимером проводить в процессе правки щкурок.
Кроме того, использование предлагаемого способа не связано с применением токсичных веществ и не требуют специального технологического оборудования.
Формула изобретения
I. Способ обработки кожевой ткани меховых шкур, преимущественно при изготовлении головных уборов, включающий увлажнение шкур полимером и последующую правку, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки кожевой ткани при
одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда и снижении пожароопасности процесса, в качестве полимера при увлажнении кожевой ткани шкур используют полиэтилен в виде водной эмульсии.
0 1 см площади шкур.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1980-07-18—Подача