Устройство для гофрирования текстильного материала Советский патент 1991 года по МПК D06J1/12 

(Л

С

Изобретение относится к швейному производству легкой промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство содержит две планки, верхнюю и нижнюю, установленные с возможностью скрепления в рабочем состоянии, причем нижняя планка снабжена рядом послрдов; тельно расположенных игл по длине схпад- ки. Устройство имеет шаблонные пластины по числу складок, расположенные между планками одна над другой р вертикальной плоскости, имеющими в поперечном сечении равнобедренный треуюльник. боковые ребра которого значительно превышают малое основание. Пластины выполнены из твердого термостойкого и влагостойкого материала, из текстолита. Влажно тепловую обработку редут на открытые ребра складок текстильного материала 2 з п.ф-лы. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к швейному производству легкой промышленности, а именно к устройствам формирования складок гофре на текстильных материалах и деталях одежды, и может быть использовано в сфере бытового обслуживания.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - шаблонная пластина, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вариант шаблонной пластины; на фиг. 6 - схема формирования складок.

Устройство содержит форму для укладки складок на материале 1, состоящую из шаблонных пластин 2 для последовательного огибания их материалом. Каждая пластина 2 в поперечном сечении имеет форму равнобедренного треугольника (фиг. 4), боковые ребра которого превышают длину основания, а вершина является ребром для формирования складки.

Ребра шаблонных пластин расположены поочередно в разные стороны относительно продольной оси пластины для технологической обработки материала. С боковых сторон формы расположены прижимные планки 3 и 4. Одна из нижних при- ж и м н ы х планок 3 имеет ряд последовательно закрепленных игл 5, а соседняя с планкой шаблонная пластина 2 имеет выполненные в ней отверстия по чи:- лу игл для фиксирования новой складки r.v териала. Шаблонные пластины изготовлены из термо- и влагостойкого материала. Верхняя прижимная планка 4 посредством зло- ментов 6 креппения фиксирует шаблонные пластины в сжатом состоянии. На нижней прижимной планке 3 закреплены направляО 00

&

.ч| Јь

ющие стойки 7. Шаблонные пластины и верхняя планка имеют отверстия 8 для прохода стоек 7, Конструктивное выполнение шаблонных пластин 2 (фиг. 3 и 5) обусловлено формой проектируемого швейного изделия. Пластина (фиг. 3), выполненная со скосом, предназначена для изготовления конической гофрированной формы (например, юбки), причем величина скоса определяет величину конического расширения книзу, а прямоугольная пластина (фиг. 5) предназначена для изготовления цилиндрической формы.

Устройство работает следующим образом.

Текстильный материал 1 закрепляют на иглах 5 планки 3, прижимают шаблонной пластиной 2 с отверстиями для игл, огибают через острое ребро шаблонной пластины, прижимают следующей шаблонной пластиной. Укладывание материала путем огибания острых ребер шаблонных пластин обеспечивает остроту складок, визуальный контроль правильности закладывания складок и исключает возможность образования заломов, морщин и перекоса материала. На последнюю пластину, формирующую складку, надевают верхнюю прижимную планку 4 и закрепляют при помощи фиксаторов 6. Открытые ребра с текстильным материалом подвергают термообработке с увлажнением до полного удаления излишков влаги.

Пример 1. Шаблонные пластины изготовлены из стеклотекстолита СТЭФ 1,5 ГОСТ 12652-74 толщиной 1,5 мм. Ткань шелковая арт. 32723 закрепляется в устройстве. Складки формируются через влажный про- утюжильник при 180°С до полного удаления влаги.

Пример 2. Ткань полушерстяная арт. 21245 С закрепляется в устройстве. Складки фиксируются при 180°С через влажный проутюжник до полного удаления влаги.

Оценку формоустойчивости складок производят по коэффициенту Н надежности

и I ,ш юо% ,

а - Шп

где а - длина материала, необходимого для образования двух сторон складки;

Ш - ширина складки после формирования;

Шп - ширина складки после п стирок,

а также по углу а раскрытия складок после формирования, после п стирок - «л (фиг. 3). Данные испытаний приведены в таблице. Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет жестких шаблонных пластин обеспечивается высокое качество складок, гарантируется острота складок независимо от толщины текстильного материала, исключается образование заломов и морщин, обеспечивается повышение технологического процесса за счет сокращения энергозатрат и увеличения срока службы шаблонного устройства.

Формула изобретения

для последовательного огибания их материалом,при этом каждая пластина в поперечном сечении имеет форму равнобедренного треугольника, боковые ребра которого превышают длину основания, а вершина является ребром для формирования складки, причем ребра соседних пластин расположены поочередно в разные стороны относительно продольной оси пластины для технологической обработки материала.

для фиксирования первой складки материала.

6

ь

fftM/ff7 / y frfi(frf

Фиг. 2

н

Фиг.З

1 I I

1f 7

/

Фаг. /

2 А А

Фиг.

ш

Шп

г

U

Фие.5

а - ш

a-uJn

Фиг,Ј