Газоочистное устройство Советский патент 1991 года по МПК B04C9/00 

СО

с

Изобретение относится к сухой очистке высокотемпературных газов от аэрозолей, золы, пыли, дымовых газов котельных установок, улавливания пылевидных продуктов, уносимых из сушилок, сушильных барабанов, дробильных машин и машин, классифицирующих зернистый материал. Цель изобретения - повышение степени очиглки высокотемпературного газа от пыли. Устройство содержит вихревой пылеуловитель со встречными закрученными потоками, осуществляющий первичную очистку газа, Фильтр точной очистки выполнен в виде расположенных в кожухе по вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом. Регенерирующее устройство фипьтра выполнено в виде вращающейся полой штанги с радиальными отсосными коробами, Передняя и задняя стенки короба выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемки. Полоа ь штанги соединена окнами с камерой отсоса, имеющей трубопровод, соединяющий ее через нагнетатель с вводом вторичного потока вихревого пылеуловителя. 4 ил.

Изобретение относится к газоочистке, включая высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы, и может быть использовано в металлургической, химической, машиностроительной промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки высокотемпературного газа от пыли.

На фиг.1 изображено газоочистное устройство; на фиг.2 - разрез по А -А на фиг,1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1 с частичными вы- рывами в каждом нижележащем отсеке.

Устройство содержит: корпус 1 вихревого пылеуловителя, входной патрубок 2, осевой эавихритель 3, обтекатель 4, кольцевой лопаточный завихритель 5 вторичного газа (воздуха), камеру 6 ввода вторичного потока, патрубок 7 нагнетателя 8, отсекэтель 9,

кольцевой канал 10, бункер 11. уравнительную трубку 12, кожух 13 фильтра тонкой очистки, выходной патрубок 14 вихревого пылеуловителя, патрубок 15 с дроссельной заслонкой 16, горизонтальные решетки 17 с насыпным фильтрующим материалом 18, для удаления уловленной пыли установлены радиально отсосные короба 19. жестко закрепленные на вращающейся вертикальной полой штанге 20, с приводом 21. В верхней части полость штанги 20 через окна 22 сообщается с камерой 23 отсоса, которая газоходом 24 соединена с нагнетателем 8.

Внутри отсосного короба 19 размещен ворошитель в виде сошника 25. Его тыльная сторона выполнена в виде дуги. Крепится сошник 25 к коробу 19 двумя стержнями 26

Длл герметичности короба 19 передняя 27 и задняя 28 стенки выполнены наклонными с утолщенными основаниями 29. закруго

00

ел

(Л

со

00

ленные их края 30 обращены наружу, а на внутренней стороне выполнены выемки 31,

Боковые стенки 32 короба 19 заглублены о слой насыпного фильтрующего матери- зла 18. Передняя 27 и задняя 28 стенки короба 19 с боковыми стенками 32 закреплены между собой и к водилу 33.

Каждая горизонтальная решетка 17 с фильтрующим материалом 10 заключена в обособленные цилиндроконические камеры 34 с патрубком 35. Горизонтальная решетка 17 выполнена с разгрузочными люками 36. Патрубок 37 с дроссельной заслонкой 38 предназначен для отбора газа нагнетателем 8 и подачи его в аппарат для подо рева кожуха 13, в газоходе 24 установлена дроссельная заслонка 39.

На кожухе 13 имеется патрубок 40 с дроссельной заслонкой 41 для выхода очищенного газа о период фильтрации

Кольцевой сборник 42 сообщается с пы- лс-оьнюдными щелями 43, которые закрыты лепестками 44.

Работает устройство следующим образом.

Перед пуском на горизонтальные решетки 17 загружается зернистый фильтрующий материал 18. Дчя предварительного подогрева кожуха 13 и фильтрующего мате- ptia/ss 18 включается нагнетатель 8 и запыленный высокотемпературный газ через патрубок 37, нагнетатель 8 по патрубку 7 поступает в камеру 6, через кольцевой лопаточный завихритель 5 поступает в корпус }, Закрученный газовый поток движется по нисходящей вниз и взвешенные в потоке частицы пыли устремляются к отсекателю 9, по кольцевому каналу 10 в бункер 11, а сам газ, исчерпав свои возможности закручива- чия, сдвижением вниз поворачивает, образуя восходящий поток, к патрубку 14, далее через патрубок 15 в кожух 13 фильтра, отдает епло обтекаемым им элементам и выбрасывается в атмосферу через патрубок 45.

Рабочий режим.

Запыленный газ поступает в корпус 1 по патрубку 2, оснащенному завихрителем 3, обтекателем 4, последний слегка отжимает поступивший газ к периферии.

В ходе своего движения вверх к патрубку 14 газовый поток подвергается действию ьыгекзющего из кольцевого лопаточного за- йихрителк 5 запыленного вторичного газа (воздуха), который придает потоку дополнительное вращательное движение по нисходящей вниз п направлении вращения газового потока, поступающего из входного патрубка 2.

Под действием возникших при этом центробежных cw. завешенные в потоке частицы

устремляются к периферии, а оттуда в спиральный поток вторичного газа (воздуха) на- правляющий их вниз к отсекателю 9, кольцевой канал 10. далее в бункер 11, сам

вторичный газ (воздух) в ходе спирального обтекания потока очищенного газа постепенно проникает в него до полного исчерпания. Для устранения некоторого перепада давления газа перед бункером 11 послед0 ний соединен с входным патрубком 2 уравнительной трубкой 12. Вторичный газ (воздух) поступает в лопаточный завихри- тель 5 из камеры б, в которую газ (воздух) нагнетается через патрубок 7 нагнетателем

5 8. Последний отсасывает газ через патрубок 37 из патрубка 2 (на фиг. 1 не показан) или от того же пылеобразующего агрегата.

Неуловленные в корпусе 1 частицы пыли поступают с газом в патрубок 14 и через

0 патрубки 35 газ распределяется по камерам 34.

Под действием разности давления на входе и выходе газ фильтруется через насыпной фильтрующий материал 18, очища5 ется от пыли, поступает в кожух 13, камеру очищенного газа, далее в патрубок 40 к тя- годутьевому агрегату (на чертеже не показан) и направляется к потребителю или выбрасывается в атмосферу.

0 Регенерация фильтрующего материала. При достижении определенного заранее заданного сопротивления зернистого слоя автоматически фильтр включается на регенерацию, не прекращая фильтрации за5 пылекного газа. Включается привод 21, начинает вращаться вертикальная полая штанга 20 с водилами 33, к которым прикреплены отсосные короба 19, открывается дроссельная заслонка 39 газохода 24 и эа0 крывается дроссельная заслонка 38 патрубка 37. Отсосный короб 19, опираясь на основание 29, перемещается по поверхности запыленного фильтрующего материала 18 и своим закругленным передним концом

5 30 скользит, не создает препятствия к движению всего короба 19, а достаточная длина короба и плотность его прилегания к поверхности фильтрующего материала 18 исключает подсос газа, подсосу препятствуют и

0 боковые стенки 32, опущенные в фильтрующий материал.

В процессе перемещения короба 19, за- лыпенный фильтрующий материал 18, поднятый сошником 5, скользит по нему и

5 сбрасывается обратно на поверхность решетки 17.

В процессе подъема по сошнику 25 и сбрасывания через поднятый слой просасывается газ, прошедший горизонтальную решетку, преодолев разрежение, создаваемое

тягодутьевым агрегатом, очищенный газ из корпуса 13 увлекает за собой уловленную пыль в водило 33, через окно 22 штанги 20 в камеру 23, газоход 24, нагнетатель 0, газоход 7, камеру 6, кольцевой лопаточный за- вихритель 5. Дальнейшая очистка газа от пыли производится приведенным оыше способом. Эффективность сепарации пыли из газа в вихревом пылеуловителе таким способом не снижается. Это объясняется тем, что процесс сепарации пыли в пихре- вых пылеуловителях определяется в основном параметрами вторичного воздуха.

Сброшенный с сошника 25 взрыхленный продукт, освобожденный от пыли филь- трующий материал 18 выемкой 31 задней стенки 28 (как ножом бульдозера) выравнивается, прижимается основанием 29 и по мере освобождения из-под него включается в фильтрацию газа.

Выгрузка фильтрующего материала из камер 34 в сборник 42 происходит при полной остановке фильтра и закрытии заслонки 41 патрубка 40.

Под давлением массы столба фильтрующего материала 18 в сборнике 42 лепестки 44 отжимаются, и фильтрующий материал поступает в корпус 1 через окна и далее в бункер 11. Лепестки 44 возвращаются в первоначальное положение после под- ачи вторичного воздуха нагнетателем 8 камеру 6 и кольцевой лопаточный завихри- тель 5.

Эффективность улавливателя пыли dso 9,6 мкм при средней запыленно- сти очищаемого газа 22 r/м3 составила:

вихревого пылеулооите/т94,4%

зернистого фильтра99.5%

гидравлическое сопротивление установки- 2800-2850 Па Формула изобретения Газоочистное устройство, содержащее вихревой пылеуловитель с входным и выходным патрубками, осевым завихрителем. камерой ввода вторичного потока с завихри- телем и бункером-пылесборником, фильтр тонкой очистки с регенерирующим устройством, соединенный трубопроводами с клапанами и нагнетателем с входным и выходным патрубками вихревого пылеуловителя, о тл ичающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки высокотемпературного газа отмыли, фильтр тонкой очистки выполнен в виде расположенных в кожухе по вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом, регенерирующее устройство выполнено в виде полой штанги с радиальными отсосными коробами, передняя и задняя стенки которых выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемки на внутренней стороне, боковые стенки заглублены в зернистый слой, а внутри установлены ворошители в виде сошников, при этом штанга снабжена реверсивным приводом вращения и камерой отсоса, сообщающейся с ее полостью через выполненные в ее верхней части окна и с трубопроводом, соединяющим фильтр с входным патрубком камеры ввода вторичного потока.

i

(Si

Оз

29 36

Фиг 3

Отсек f J4 bepxHuu ft

20 50

Отсек f /9 средний

Фиг.4Редактор В. Данко

Составитель Н. Кекишева

Техред М.МоргенталКорректор Т.Малец

Фиг. 2

ш&

,27

26 29

,

. . ГЛГ . «I JC

25

Ш Л Отсек }ншкниа