Пакер Советский патент 1991 года по МПК E21B33/12 

(21)4757063/03

(22)09.11.89

(46) 30.10.91. Бюл. № 40

(71)Западно-Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии глубокого разведочного бурения

(72)А. М. Носырев, М. Л. Карнаухов, А. М. Брехунцов, Е. П. Царегородцев и Е. П. Солдатов

(53) 622.245.4(088.8)

(56) Сухоносов Г. Д. Испытание необсаженных скважин. - М.: Недра, 1978, с. 47-48.

Авторское свидететьство СССР № 791962, кл. Е 21 В 49/00, 1975.

(54) ПАКЕР

(57) Изобретение относится к нефтяной и газовой пром-сти и предназначено для испытания пластов в процессе бурения скважин. Цель изобретения - расширение функцио нальных возможностей пакера за счет обеспечения продолжения бурения без подъема инструмента после проведения испытания пласта при одновременном упрощении конструкции пакера. Пакер имеет корпус (К) 1 с дном 2, нажимной уплотнительный элемент 4, концентрично расположенный в К I полый шток (ПШ) 5 с поршнем 6 в верхней части и переводником 7 в нижней части, буферную камеру (БК) А, образованную дном

00

О5

оо j

ОЭ

2, ПШ 5 и поршнем 6. В К 1 в зоне БК А выполнено радиальное отверстие Б, соединяющее затрубное пространство В с БК А. В переводнике 7 размещен узел гидродинамического сопротивления, выполненный в виде пластин, установленных последовательно через распорные втулки и образующих одна с другой дроссельные камеры. В каждой пластине выполнено отверстие Г. При этом продольные оси отверстий Г в соседних пластинах смещены одна относительно другой, а ПШ 5 соединен с К 1 посредством шли- цевого соединения. В результате дросселирования бурового раствора через отверстия Г пластин на поршне 6 возникает перепад давИзобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к устройствам для испытания пластов в процессе бурения скважин.

Цель - расширение функциональных возможностей пакера за счет обеспечения продолжения бурением без подъема инструмента после проведения испытаний пласта при одновременном упрощении конструкции пакера.

На фиг. 1 представлен пакер в исходном состоянии; на фиг. 2 - то же, при испытании вскрытого бурения продуктивного интервала.

Пакер имеет корпус 1 с дном корпуса 2 и верхним проводником 3, нажимной уплотнительный элемент 4, концентрично расположенный в корпусе 1 полый шток 5 с поршнем 6 в верхней и переводником 7 в нижней частях, буферную камеру «А, образованную дном корпуса 2, полым штоком 5 и поршнем 6. В дне корпуса 2 и поршне 6 установлены уплотнения 8 и 9. В корпусе 1 в зоне буферной камеры «А выполнено радиальное отверстие «Б, соединяющее затрубное пространство «В с буферной камерой «А. В переводнике 7 размещен узел гидродинамического сопротивления, выполненный в виде пластины 10, установленных последовательно через распорные втулки 11 и образующих одна с другой дроссельные камеры. В каждой пластине 10 выполнено отверстие «Г, при этом продольные оси отверстий «Г в соседних пластинах 10 смещены одна относительно другой. Полый шток 5 соединен с корпусом 1 посредством шли- цевого соединения 13.

Пакер работает следующим образом.

Пакер устанавливают в компоновку лиза бурильной колонны над долотом. После спуска инструмента до забоя его приподнимают на 1-2 м и буровыми насосами делают промывку скважины. В результате дросселирования бурового раствора через отверстия «Г пластин 10 на поршне 6 полого

ления, под действием которого он прижимается к дну 2. Не прекращая прокачки бурового раствора, разгрузкой инструмента на забой создают нагрузку на долото, величнна которой не должна превышать гидравлического усилия прижатия поршня 6 к дну 2 до загрузки. После вскрытия прекращают промывку скважины, одновременно снимается усилие прижатия поршня 6 к дну 2. Инструмент разгружают на забой на величину,

необходимую для сжатия элемента 4. Сжимаясь, элемент 4 увеличивается в диаметре и перекрывает вскрытый продуктивный интервал of вышерасположенной части ствола :кважины. 2 ил.

штока 5 возникает перепад давления. Под действием этого перепада давления поршень 6 прижимается к дну корпуса 2. Затем, не прекращая прокачки бурового раствора, разгрузкой инструмента на забой создают нагрузку на долото G, величина которой не должна превышать гидравлического усилия F прижатия поршня 6 к дну корпуса 1 до разгрузки, т. е. должно выполняться условие G.F.

Конструкция пакета позволяет проводить бурение как роторным, так и турбинным способами.

После вскрытия продуктивного интервала инструмент отрывают от забой на 1-2 м и прекращают промывку скважины. При этом прекращается дросселирование бурового раствора через отверстия «Г пластин 10, перепад давления на поршне 6 становится равным нулю, снимается усилие прижатия поршня б к дну корпуса 2. Затем инструмент

0 разгружают на забой на величину, необходимую для сжатия нажимного уплотни- тельного элемента 4. При этом корпус 1 перемещается вниз, нажимной уплотнительный элемент 4, сжимаясь, увеличивается в диаметре и перекрывает вскрытый продуктивный интервал от расположенной выше части ствола скважины, после чего проводят испытание перекрытого интервала. После окончания испытания и удаления нз труб пластовой жидкости инструмент снова при0 поднимают над забоем на высоту 1-2 м для распакеровки, после чего продолжают бурение следующего интервалаГ За один спуск инструмента в скважину возможно вскрытие и испытание нескольких продуктивных интервалов.

5

Формула изобретения

Пакер, включающий корпус, телескопически установленный в нем полый шток с

поршнем в верхней части, образующими с дном корпуса буферную камеру, установленный на нижней части полого штока переводник с расположенным в нем узлом гидродинамического сопротивления и нажимной уплотнительный элемент, размещенный между дном корпуса и переводником штока, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей пакера путем обеспечения продолжения бурения без подъема инструмента после проведения испыта//

нии пласта при одновременном упрощении конструкции пакера, узел гидродинамического сопротивления выполнен в виде пластин, установленных последовательно и обра- зующих одна с другой дроссельные камеры, в каждой из пластин выполнено отверстие, при этом продольные оси отверстий в соседних пластинах смещены одна относительно другой, а в буферной камере корпуса выполнено радиальное отверстие

фиг. 2