Штанговый распределитель минеральных удобрений Советский патент 1991 года по МПК A01C17/00 A01C15/00 

(Л

С

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности распределителя за счет устранения заклинивания бесконечных гибких спиралей. Распределитель содержит бункер 1, закрытый сверху решеткой 2 с двумя выпускными отверстиями, правую 5 и левую 6 штанги и привод 7 рабочих органов. Штанги образуют замкнутые трубчатые контуры, в которые помещены спиральные рабочие органы 8. Внутри рабочего органа 8 размещены бесконечные упругие элементы 9. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

13

W

13

9 8 10

О

ю

CJ 00

Јь

ю

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для сплошного поверхностного внесения минеральных удобрений, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1380651.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности распределителя за счетустранения заклинивания бесконечных гибких спиралей при пуске.

На фиг. 1 схематично изображен распределитель минеральных удобрений, вид сзади; на фиг. 2 - схема спирального рабочего органа.

Распределитель содержит (фиг. 1) бун- кер 1, закрытый сверху решеткой 2, с двумя выпускными отверстиями, снабженными заслонками 3 и ворошителями 4, правую 5 и левую 6 штанги, которые имеют трубчатые контуры, привод 7 рабочих органов, имею- щий косозубые колеса. Правая 5 и левая 6 штанги выполнены так, что образуют цельные замкнутые трубчатые контуры, внутри которых помещены бесконечные гибкие спирали 8 (фиг. 1 и 2), внутрь которых, в свою очередь, вставлены бесконечные резиновые шланги 9. Могут быть использованы шнуры резиновые круглого или прямоугольного сечения малой степени твердости.

Трубчатые контуры имеют рабочую и возвратную ветви. Снизу рабочей ветви выполнены с определенным шагом высевные отверстия, регулируемые заслонкой 10 с помощью привода 11.

На криволинейных участках трубчатых контуров, находящихся под бункером 1, проделаны загрузочные отверстия, на которых установлены приемные лотки 12. Для поддержания штанг в рабочем положении служат растяжки 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы осуществляют настройку распределителя на заданную дозу. Для этого по номограмме определяют требуемый размер высевных отверстий в зависимости от высеваемой дозы, скорости движения агрегата. Устанавливают их с помощью ручного привода 11.

При включенном вале отбора мощно- сти, при открытых заслонках 3 материал поступает в штанги через приемные лотки 12. Вращающиеся косозубые колеса привода 7 сообщают продольное движение спирали 8, которые захватывают материал у приемных лотков 12 и транспортируют его к высевным отверстиям. Материал, двигаясь над высевными отверстиями, частично в них просыпается, а невысеянный перемещается возвратной ветвью штанги снова в рабочую ветвь. В зоне приемных лотков 12 происходит дозаполнение спиралей, и процесс таким образом повторяется.

Скорость движения материала внутри трубчатого контура всегда меньше скорости перемещения спирали. Поэтому спираль непрерывно внедряется в перемещаемый материал и увлекает его в движение как путем непосредственного контакта, так и, так называемым, активным слоем.

Если же материал вокруг спирали занимает не очень плотную пространственную упаковку, то спираль перемещается в нем относительно легко. В случае, когда материал максимально уплотнен, что происходит в случае переезда агрегата по неровной поверхности с выключенными и заполненными штангами, а также при высеве очень малых доз и большом объеме возвращаемого возвратной ветвью материала, в момент трогания спирали давление, оказываемое ею на материал, передается на упругий элемент, который, деформируясь, увеличивает объем занимаемый материалом, плотная структура упаковки разрушается и благодаря этому снижается сопротивление перемещению спирали, повышается надежность и долговечность распределителя.

Формула изобретения

.спиралей.

5(6)

8

фиг. 2