Штанговый распределитель минеральных удобрений Советский патент 1992 года по МПК A01C17/00 

больше диаметра спирали. Снизу рабочей ветви выполнены с определенным шагом высевные отверстия, регулируемые заслонками 10 с помощью устройства 11. На криволинейных участках трубчатых контуров, находящихся под бункером 1 выполнены отверстия, на которых установлены загрузочные горловины 12. Для поддержания штанг в рабочем положении служат растяжки 13.

Распределитель работает следующим образом.

Перед началом работы в зависимости от требуемой дозы и возможной скорости работы агрегата осуществляют настройку распределителя путем установки необходимой величины высевных отверстий с помощью устройства 11. При включенном приводе и открытых высевных заслонках 3 удобрения из бункера 1 поступают в трубчатые контуры штанг 5 и б через загрузочные горловины 12. Вращающиеся косозубые звездочки сообщают продольное движение гибким спиралям 8, которые захватывают материал у загрузочных горловин 12 и через вставку 9 транспортируют по трубчатому замкнутому контуру. Туки, двигаясь над высевными отверстиями 10, частично высеваются, а не высеянные перемещаются по возвратной ветви в загрузочные горловины 12, где про5

0

5 0 5

0

исходит их догрузка, и процесс таким образом повторяется.

Из загрузочной горловины 12 может транспортироваться только количество удобрений, соответствующее величине сечения вставки 9. Далее, попав в рабочую ветвь трубы, удобрения разуплотняются за счет большего диаметра трубы, вследствие чего нагрузка на гибкую спираль значительно уменьшается, снижается сопротивление транспортированию туков по замкнутому контуру, что исключает деформацию спирали и повышает эксплуатационную надежность штангового рабочего органа.

Формула изобретения

Штанговый распределитель минеральных удобрений по авт. св. № 1380651, отличающийся тем, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет устранения заклинивания материала в трубчатом контуре штанги, он снабжен установленной внутри трубы рабочей ветви непосредственно за загрузочной горловиной по ходу пере- мещения спирали цилиндрической вставкой, диаметр отверстия которой меньше диаметра трубы, но больше диаметра спирали, а длина - больше шага спирали.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Штанговый распределитель минеральных удобрений состоит из бункера 1, трубчатых штанг 5 и 6, выполненных в виде замкнутых контуров, одна из ветвей которых является рабочей, другая - возвратной. Внутри них установлены с возможноИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для поверхностного внесения минеральных удобрений и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1380651. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет устранения заклинивания материала в трубчатом контуре штанги. На фиг. 1 схематично изображен распределитель минеральных удобрения, вид сзади; на фиг,2 - схема части рабочей ветви штангового рабочего органа со вставкой. стью продольного перемещения гибкие спирали 8. В нижней части рабочая ветвь снабжена высевными окнами с устройством 11 их регулировки. Для снижения нагрузки на спираль внутри рабочей ветви непосредственно за загрузочной горловиной по ходу перемещения спирали установлена цилиндрическая вставка 9, диаметр которой меньше диаметра трубы, но больше диаметра спирали, а длина больше ее шага. Такое устройство устраняет заклинивание материала в трубчатом контуре. Удобрения из бункера через загрузочную горловину поступают внутрь трубчатой штанги и перемещаются по ней спиралью. Проходя над высевными окнами, удобрения равномерно высеваются на поверхность почвы. Избыток удобрений по возвратной ветёи подается снова в загрузочную горловину, куда производится догрузка удобрений из бункера, и далее процесс бесконечно повторяется. Регулирование дозы производят изменением величины высевных окон на рабочей ветви штанги. 2 ил. Распределитель содержит бункер 1, закрываемый сверху решеткой 2, с двумя выпускными отверстиями, снабженными заслонками 3, и ворошителями 4, правую 5 и левую 6 штанги, привод 7 рабочих органов. Правая 5 и левая 6 штанги выполнены так, что образуют цельные замкнутые трубчатые контуры, внутри которых помещены бесконечные гибкие спирали 8. Трубчатые контуры имеют рабочую и возвратную ветви Трубчатая рабочая ветвь в своем начале у загрузочной горловины на длине не менее шага гибкой спирали имеет вставку 9, диаметр которой меньше диаметра трубы, но сл XI со о 00 ю ю

13

W

Риг.2