Смеситель Советский патент 1991 года по МПК B01F5/00 

Изобретение относится к технологии смешения сплошных потоков гомогенных и гетерогенных сред, может быть использовано в различных технологических процессах и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1611424.

Целью изобретения является повышение эффективности перемешивания взаимодействующих сред при переменных режимах работы.

На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Смеситель содержит воздухолодводящий короб 1 С прямоугольным поперечным сечением, в проточной части которого у противоположных стенок расположены трубки 2 и 3. Там же установлены дополнительные трубки 4 и 5. На боковых поверхностях основных 2-й 3 и дополнительных 4 и 5 трубок имеются соответственно отверстия 6, 7 и 8, 9. Оси отверстий трубок, установленных у одной стенки короба 1 (трубок 2, 4 и 3, 5

соответственно), попарно лежат в плоскостях, параллельных оси короба 1 (перпендикулярных продольным осям трубок 2-5). Трубки 2-5 сообщаются с автономными коллекторами 10-13, которые снабжены подводящими патрубками 14-17 с дроссельными задвижками 18-21. Все трубки 2-5 установлены с возможностью автономного поворота вокруг своих осей.

Устройство работает следующим образом.

Один из взаимодействующих компонентов поступает по коробу 1 в виде сносящего по.ока. Другой компонент разделяется на четыре части и по патрубкам 14-17 поступает в коллекторы 10-13, а из них- в основные 2 и 3 и дополнительные 4 и 5 трубки. Из трубок 2-5 второй компонент поступает в полость короба 1 через отверстия 6-9 системой поперечных струй. Схема расположения отверстий 6-9 определяет попарное соударение струй в плоскости поперечного сечения короба 1. При соударении образуются слившиеся

сл

с

о о ю о ю о

ю

струи, параметры которых (импульс, угол подачи) определяются параметрами струй до соударения (углом подачи, скоростью истечения струй в устье), Соударение струй и реализация оптимальных параметров в слившихся струях (в зависимости от распределения параметров в сносящем потоке) позволяет обеспечить интенсивное выпо- лаживание неравномерности подлине зоны взаимодействия сред.

Сравнительные испытания предлагаемого и известного смесителей проводились на моделях в широком диапазоне изменения режимных и геометрических парамет- ров: d 20-150°; 3 0-120°; K 0-1,0;G 0-0,60; t 0,05-0,20; d 0,005-0,12. Здесь t t/HK; G Gc/Gn + Gc; d -- dor/HK; t - шаг между отверстиями в nos.ce; d - диаметр; Нк - размер короба (расстояние между про- тиволежащими стенками, у которых расположены трубки); а-угол атаки струй; / угол между соударяющимися струями; G - массовый расход; k - соотношение скоростных напоров струй разных тру- бок. Индексы: от - отверстие, к - короб, с - струи, п - поток.

Установлено, что предлагаемый смеситель во всем диапазоне параметров позволяет повысить эффективность перемешивания взаимодействующих сред. При этом интенсивность смешения по длине устройства возрастает до 30% (увеличение угла /3 способствует уменьшению потребной длины зоны смешения). Еще более значительно интенсифицируется процесс по ширине короба. Длина, обуславливаемая влияние ограничения по дискретности ввода уменьшается более чем в 1,5 раза.

Формула изобретения

1.Смеситель по авт. св. № 1611424, о г- личающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания при переменных режимах работы, оч снабжен дополнительными трубками с отверстиями на боковой поверхности, установленными в коробе, при этом оси отверстий основных и дополнительных трубок попарно расположены в плоскостях, параллельных оси корпуса,

2.Смеситель по п. 1,отличающийся тем, что дополнительные трубки установлены с возможностью поворота вокруг своих осей.

Изобретение относится к технологии смешения гомогенных потоков и может быть использовано в различных областях техники. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания взаимодействующих сред при переменных режимах работы. Смеситель представляет собой короб, в котором установлены основные и дополнительные трубки с отверстиями. Оси отверстий основных и дополнительных трубок попарно расположены в плоскостях, параллельных оси корпуса. Дополнительные трубки установлены с возможностью поворота вокруг своих осей. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

18 { Ъ±

А-А

10

2

(

21

X

//

13

и

фиг.З

4J