Смеситель Советский патент 1991 года по МПК B01F5/06 

У7777/7///Л ///////.

Изобретение относится к устройствам для смешения потоков жидкостей или газов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, предназначено для повышения качества продукта за счет стабилизации массообменных характеристик при переменных режимах работы. Смеситель содержит корпус 1 прямоугольного сечения с осевым входом. В противолежащих стенках 2 и 3 корпуса выполнены отверстия в виде щелей (Щ) пилообразной формы. Над ними размещены с возможностью продольного перемещения пластины 7 с поперечными ]. Стенки смежных участков и Щ пилообразной формы направлены под углом друг к другу и имеют переменный угол наклона к вертикальной оси смесителя. Второй компонент истекает в поток через Щ в виде попарно-соударяющихся струй. Перемещением пластины 7 достигается поддержание оптимального массообмена при переменных режимах работы смесителя. 3 ил.

Ьг

фиг. 1

Изобретение относится к устройствам для смешения турбулентных потоков жидкостей для газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в энергетике, химической и неф- техимической промышленности для приготовления смесей с заданным составом и качеством.

Целью изобретения является повышение качества продукта за счет стабилизации массообменных характеристик при переменных режимах.

На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1.

Смеситель содержит корпус 1 прямоугольного поперечного сечения с осевым входом. На двух противоположных стенках корпуса 2 и 3 имеются отверстия 4. расположенные в полости коллектора 5, снабжен- Ного подводящим патрубком 6. Отверстия 4 выполнены в виде щелей пилообразной формы. Над отверстиями 4 в полости коллектора 5 расположены пластины 7, имеющие поперечные щели 8. Пластины 7 установлены с возможностью продольного перемещения. Щели пилообразной формы образуются смежными участками 9, 10, стенки которых направлены под углом друг к другу. Кроме того, стенки смежных участ- ков 9, 10 имеют переменный угол наклона к вертикальной оси смесителя, значение угла уменьшается в сторону выхода устройства.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Низконапорный компонент поступает в корпус 1 в виде сносящего потока. Высоко- напорный компонент по патрубку б поступает в коллектор 5. Из коллектора 5 через щели пластины 7 высоконапорный компо- нент поступает в смежные участки 9 и 10 щелей, откуда он истекает в поток в виде системы попарно-соударяющихся струй. Расстояние между струями в устое и угол между их осями в плоскости поперечного сечения корпуса 1 зависит от положения

пластины 7. Указанные параметры (угол соударения ( расстояния между соударяющимися струями S) определяют существенное изменение характеристик распространения струй в потоке, в частности глубины проникновения струй. А следовательно, за счет перемещения пластины 7 достигается поддержание оптимального мэссообмена взаимодействующих сред при конструктивных и технологических отклонениях. При перемещении пластины в сторону выхода устройства (по потоку) уменьшаются о. и S, что ведет к увеличению глубины оптимального массообмена, например при уменьшении относительного расхода высоконапорного компонента по сравнению с расчетным значением.

Кроме того, вследствие попарного соударения в зоне соударения генерируется повышенный уровень интенсивности турбулентности, что способствует повышению интенсивности смешения по длине устройства.

Изобретение позволяет повысить качество продукта смешения при переменных режимах работы.

Формула изобретения Смеситель, содержащий корпус прямоугольного сечения с осевым входом, в двух противолежащих стенках которого выполнены отверстия для подвода второго компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет стабилизации массообменных характеристик при переменных режимах работы, смеситель снабжен пластинами, размещенными в зоне отверстий с возможностью продольного перемещения, в которых выполнены поперечные щели,отверстия в корпусе выполнены в виде щелей пилообразной формы, при этом стенки смежных участков щелей направлены под углом друг к другу и выполне- ны с изменением угла наклона к вертикальной оси смесителя

9,10

А-А

(риг. 2

вид б