Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при задувке доменных печей.
Цель изобретения - сокращение заду- вочного периода и расхода кокса на задувку.
Сущность изобретения заключается в следующем.
При задувке печи по технологии с использованием в задувочный период природного газа после подачи в печь горячего дутья и загорания кокса в коллектор природного газа, отсеченный от трубопровода природного газа, подают компремирован- ный колошниковый газ от другой доменной печи в количестве, обеспечивающем поддержание теоретической температуры горения в фурменных зонах на уровне 1350 1400°С и до достижения температуры колошникового газа не менее 100°С, а температуры периферийных газов не менее 200°С. После этого подачу колошникового газа в фурмы прекращают, коллектор природного газа соединяют с подводящим трубопроводом природного газа и начинают продавать в фурмы природный газ, одновременно обогащая дутье кислородом.
Для поддерживания теоретической температуры горения в фурменных зонах на уровне 1350 - 1400°С регулируют расход вдуваемого колошникового газа, определяя его по соотношению
Qco QJ-Hg /Ч + «/lrr
7Т+ С02/+ C02-qcoa где а - доля колошникового газа по отношению к дутью, ед.;
Я - (1)
О
о Jb о
4 00
uJi - доля кислорода в дутьемСОа - в колошниковом газе, ед.;
1д, Irr - теплосодержание горячего дутья и горнового газа, ккал/м ;
qco, QCO2 - тепловые эффекты окисления углерода кислородом и СОа, ккал/м3 реагента.
Поддержание теоретической температуры горения на уровне 1350 - 1400°С в период задувки исключает возможность образования жидкого шлака из золы сгорающего кокса, что предохраняет кладку лещади от теплового удара и не препятствует удалению остатков влаги из массива кладки лещади.
Повышенный выход и высокий восстановительный потенциал горновых газов, образующихся при вдувании в фурмы колошникового газа, способствуют быстрому и равномерному прогреву столба шихты и восстановлению железорудных материалов в нем. О завершении прогрева столба шихты и полного удаления остатков .влаги из кладки шахты свидетельствует повышение температуры колошникового газа до 100°С, а периферийных газов - до 200 - 300°С. По достижении указанных температур можно повышать температуру в горне и интенсифицировать процесс путем подачи в горн природного газа и обогащения дутья кислородом.
Пример. Доменную печь объемом 3000 м после капитального ремонта загружают расчетной задувочной шихтой с рудной нагрузкой 3,0 т/т кокса. Коллектор природного газа отсекают от подводящего трубопровода природного газа и присоединяют к трубопроводу компремированного очищенного колошникового газа. В печь подают дутье с температурой 1000°С и после загорания кокса начинают подавать в коллектор колошниковый газ с другой доменной печи, содержащий 18% С02, 25%
СО и 6% Н2. При расходе дутья 2500 м3/мин расход колошникового газа, определенный по соотношению(1), при котором теоретическая температура горения в фурменных
очагах поддерживается на уровне 1350 - 1400°С, при указанных параметрах дутья и составе вдуваемого колошникового газа равен 625 - 700 м3/мин. При вдувании колошникового газа в количестве 650 м3/мин
через 10 ч после начала задувки достигает температуру колошника 100°С, а через 12ч - температуру периферийных газов 200°С т.е. достигают полного прогрева шихты и кладки печи. После этого колошниковый газ
отсекают от коллектора природного газа, присоединяют к нему трубопровод природного газа и начинают подавать в фурмы природный газ, одновременно обогащая дутье кислородом.
Экономия кокса по сравнению с задувкой печи с применением только природного газа по известному способу составляет 1000т.
Формула изобретения Способ задувки доменной печи, в;о ю чающий загрузку зздувочной шихты, вдувание горячего дутья и природного газа, контроль температуры колошникового гаьа и периферийных газов, о тличающнйся тем, что, с целью сокращения задувочного периода и расхода кокса на задувку, после подачи в печь горячего дутья и загорания кокса, в коллектор природного газа, отсеченный от газопровода природного газа, подают компремированный колошниковый газ от другой доменной печи, в количестве, обеспечивающем поддержание теоретической температуры горения в фурменных зонах на уровне 1350 - 1400°С и до достижения температуры колошникового газа не менее 100°С и температуры периферийных газов не менее 200°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ задувки доменной печи | 1974 |
|
SU519474A1 |
Способ задувки доменной печи | 1980 |
|
SU933705A1 |
СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2235788C2 |
СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2216597C1 |
СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ПОСЛЕ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТОДОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2350657C2 |
СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2132390C1 |
СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2001 |
|
RU2221049C2 |
СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2163641C1 |
РАЗДУВКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1990 |
|
RU2089616C1 |
Способ раздувки доменной печи с зажиганием газа на колошнике | 1980 |
|
SU899648A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Цель изобретения - сокращение заду- вочного периода и расхода кокса на задувку, что достигается путем подачи в печь комп- ремированного колошникового газа, вдуваемого в воздушные фурмы через коллектор природного газа. Колошниковый газ начинают подавать сразу после подачи горячего дутья и загорания кокса. Количество колошникового газа регулируют, поддерживая теоретическую температуру горения на уровне 1350- 1400°С. вдувают его до достижения температуры колошникового газа на менее 100°С, а температуры периферийных газов не менее 200°С. После этого-подачу в печь колошникового газа прекращают и начинают подавать природный газ с одновременным обогащением дутья кислородом.
Способ задувки доменной печи | 1984 |
|
SU1225858A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ задувки доменной печи | 1974 |
|
SU519474A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-02-15—Подача