Система ресурсосбережения для текстильных промывных линий Советский патент 1991 года по МПК D06B23/20 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам сбережения материальных и энергетических ресурсов в линиях для промывки тканей, колорированных печатью.

™ Целью изобретения является повышение экономичности и уменьшение габаритов.

На чертеже схематично изображена система ресурсосбережения для текстильных промывных линий.

Система состоит из двух контуров 1 и 2 обработки стоков, каждый из которых соединен с технологической ванной 3. Первый контур 1 содержит подготовительный узел, выполненный в виде фильтра 4 непрерывной очистки, соединенного посредством насоса 5 высокого давления и трубопровода 6 с узлом химической обработки, выполненным в виде соединенных друг с другом трубопроводом 7 тенератора 8 окислителя и сатуратора 9 повышенного давления. Сатуратор 9 содержит мешалки 10, вращаемые электродвигателем 11, и сообщается с технологической ванной 3 верхом при помощи трубопровода 12 и низом при помощи трубопровода 13, причем верхний трудопровод 12 имеет условный проход меньше нижнего трубопровода 13 и снабжен по крайней мере одним местным резким сужением 14 в зоне сатуратора 9. На трубопроводе 7 установлен обратный клапан 15.

о ю 1

&

Второй контур 2 содержит рекуператор 16 энергии, соединенный с технологической ванной 3 посредством трубопроводов 17 и 18. Сточный карман 19 рекуператора 16 соединен со шламоудалителем 20 фильтра 4 трубопроводом или каналом 21.

Система работает следующим образом.

При промывке тканей, напечатанных разными по цвету красителями расход воды через технологическую ванну 3 поддерживают на таком уровне, чтобы не происходило закрашивания белого фона ткани красителями, смытыми с нее. Вода еще далеко не исчерпала своих возможностей по растворению красителей и загустки, а ее уже приходится сливать, так как она уже фоиует. Потому расход воды горячими ваннами при промывке печатанных тканей много выше того, которым обходятся при промывке тканей, гладкокрашенных в один цвет.

Предлагаемая система ресурсосбережения эту проблему снимает, Насос 5 загрязненную промывную воду из ванны 3 прогоняет через фильтр 4, где из нее отделяется шлам, состоящий из волокон, нитей, слизи и силикатов, и вводят ее по трубопроводу 6 в сатуратор 9, где поддерживается избыточное давление 4кгс/см . По трубопроводу 7 в сатуратор 9 одновременно подается газообразный окислитель из генератора 8. Благодаря наличию обратного клапана 15 вода из сатуратора не может залить генератор.

В сатураторе вращаются мешалки 10, создающие водогазовую эмульсию, в который газ мелко диспергирован в воде. Благодаря этому, а также большому объему сатуратора и высокому давлению окислитель реагируют с растворенными в воде красителями и обесцвечивает их. Но нейтральные газы смеси не реагируют и плохо растворяется в воде. Они скапливаются в верхней части сатуратора и, если их не выпускать оттуда, со временем они вытеснят из сатуратора всю воду. Для предотвращения этого служит тонкий трубопровод 12с резким сужением 14. Для газа их сопротивление невелико, и газ уходит в ванну 3, бар- ботируя через которую, очищается от остатков окислителя и уходит в атмосферу. Уровень воды в сатураторе повышается, и вода устремляется в трубопровод 12. Но вода во много раз более вязка, нежели газ, и сопротивление тонкого длинного трубопровода с резким сужением в начале трубопровода для воды настолько велико, что расход

воды через него будет очень мал, и в то же время благодаря этому в сатураторе начнет расти давление , опять газ скопится вверху, и произойдет прорыв его через трубопровод

12. Таким образом сатуратор автоматически избавляется от газовой пробки вверху.

Окисленная, обесцвеченная вода по трубопроводу 13 непрерывно подается в ванну 3. Генератор окислителя представляет собой электрический аппарат коронного разряда, например озонатор, питающийся сжатым воздухом.

Благодаря постоянному обесцвечиванию воды расход свежей воды по расчету

можно сократить с 6 - 3 м3/ч. Эти 3 поступают через рекуператор 16. Поскольку система замкнута, точно такое же количество воды через сточный карман проходит в рекуператор, где отдает свое тепло свежей

воде и через карман 19 по каналу 21 выливается на шламоудалитель 20 фильтра4, Это позволяет промывать фильтр и разжижать шлам, чтобы он мог стекать в канализацию. В результате из системы выходит

вдвое меньшее, чем без нее, количество сточных вод с вдвое большим количеством загрязнений s них.

Система не требует особых условий и периодической регенерации, работает в том

же режиме, что и технологическая ванна. Формула изобретения Система ресурсосбережения для текстильных промывных линий, состоящая из двух контуров обработки стоков, каждый из

которых соединен с технологической ванной, первый из контуров содержит подгото- вительный узел и узел химической обработки, а во втором имеется рекуператор энергии, отличающаяся тем, что,

с целью повышения экономичности и уменьшения габаритов, подготовительный узел первого контура выполнен в виде фильтра непрерывной очистки со шламоудалителем, а узел химичесой обработки содержит соединенные трубопроводом генератор окислителя и сатуратор повышенного давления, сообщающийся трубопроводами с технологической ванной своим верхом и низом, причем верхний трубопровод имеет условный проход меньше нижнего и снабжен по меньшей мере одним местным резким сужением в зоне сатуратора, на трубопроводе, соединяющем генератор окислителя с сатуратором, установлен обратный клапан, а рекуператор энергии посредством сточного кармана соединен со шламоудалителем фильтра.

5

1 Шлам го/J Я

9

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам сбережения материальных и энергетических ресурсов в линиях для промывки тканей, колорированных печатью, и позволяет повысить экономичность и уменьшить габариты. Система состоит из двух контуров обработки стоков, каждый из которых соединен с технологической ванной, первый из них содержит подготовительный узел и узел химической обработки, а во втором имеется рекуператор энергии. Подготовительный узел первого контура выполнен в виде фильтра непрерывной очистки, а узел химической обработки содержит соединенные трубопроводом генератор окислителя и сатуратор повышенного давления. Последний сообщается с технологической ванной своим верхом и низом, причем верхний трубопровод имеет условный проход меньше нижнего и снабжен по крайней мере одним местным резким сужением в зоне сатуратора. На трубопроводе, соединяющем генератор окислителя с сатуратором, установлен обратный клапан, а рекуператор энергии сточным карманом соединен со шламоуда- лителем фильтра. 1 ил. (Л С

Газовая смесь