Установка для непрерывной варки сульфатной целлюлозы Советский патент 1991 года по МПК D21C3/00 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к установкам для непрерывной варки сульфатной целлюлозы.

Цель изобретения - равномерная обработка целлюлозосодержащего материала и получение конечного продукта с высокими качественными показателями при более низком числе Каппа.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит вертикальный ва- рочнЫй котел 1, выполненный в виде цилиндрической камеры, устройство 2 для подачи лигноцеллюлозного материала в котел, включающее питатель высокого давления, насос 3 для подачи варочного щелока в систему 4 загрузочной циркуляции, сепаратор 5 и линию б обратной циркуляции, устройство для подачи в верхнюю часть котла варочных реагентов, включающее насос 7 и трубопровод 8 связанный с системой обратной циркуляции. Установка имеет устройство для изменения температуры содер- жимого котла в верхне- его части, включающее сито 9 верхней варочной циркуляции, трубопроводы отбора 10 и подачи 11 насосом 12 нагретого в теплообменнике 13 щелока в зону Б подогрева, устройство для отбора отработанного черного щелока, включающее сито 14 отбора и трубопроводы 15 для подачи щелока в расширительный циклон 16.

Устройство для изменения температуры содержимого котла в зоне В варки, включающем сито 17 нижней варочной циркуляции, трубопроводы отбора 18 и подачи 19 насосом 20 подогретого в теплообменнике 21 щелока, устройство для ввода варочных реагентов включающее насос 22 и трубопроводы 23 подачи их в системы циркуляции щелока Для горячей диффузионной промывки имеется устройство, включающее сито 24 уравнительной циркуляции промывки

(А

С

о. о

о о со

о

с трубопроводами отбора 25 и подачи 26 насосом 27 промывного щелока в зону Г промывки и сито 28 нижней циркуляции промывки с трубопроводами отбора 29 и подачи 30 насосом 31 нагретого в теплообменнике 32 промывного щелока в зону Д промывки, устройство 33 для подачи холодного промывного щелока в зону Е охлаждения и устройство 34 и 35 для разгрузки сваренной и промытой целлюлозы.

Установка работает следующим образом.

Лигноцеллюлозный материал, например древесная щепа, после пропарки через питатель 2 высокого давления транспортируется в верхнюю часть вертикального варочного котла 1 щелоком, подаваемым насосом 3 в загрузочную циркуляцию 4. В сепараторе 5 избыток щелока удаляется и поступает в линию 6 обратном циркуляции, в которую насосом 7 посредством трубопровода 8 подаются варочные реагенты, например белый щелок.

Частично пропитанная щепа через сепаратор 5 поступает в верхнюю часть вертикального варочного котла, заполненную жидкостью. Для проведения дальнейшей пропитки и нагрева содержимого варочного котла щелок через cv-uo 9 верхней варочной циркуляции, трубопроводы отбора 10 и подачи 11 после подо рева в теплообменнике 13 подается насосом а зону Б подогрева. В эту циркуляцию насосом 22 через трубопровод 23 подается дополнительно часть варочных реэгентоэ, При пропитке в зоне А и зон о 5 заварки происходит не только проникновение варочных реагентов в исходный материал и его нагоев, но и растворение части компонентов древесины - лигнина и углеводов и их переход в щелок. Это позво лясл удалять черный щелок, содержащий растворенные вещества древесины и небольшое количество неизрасходованных реагентов через устройство для отбора отработанного черного щелока, включающее си го А отбора и трубопроводы 15 для подэчи щелока в расширительный циклон ч 8. Через это же устройство отбирается черный щелок, поступающий снизу зверх из нижней варочной зоны В, содержащий основное количество растворенных органических и минеральных веществ и небольшое количество неизрасходованных варочных реагентов. При противоточном движении щелока по отношению к целлюло- зосодержащему материалу создаются наиболее благоприятные условия для процесса депижификации. Непрерывное удаление с.

отработанным черным щелоком растворенных компонентов древесины обеспечивает лучший контакт нерастворившейся части, главным образом лигнина, со свежими варочными реагентами, подаваемыми в нижнюю варочную циркуляцию в трубопровод 18 отбора насосом 22 через трубопровод 23. Варочные реагенты вместе с циркулирующим щелоком насосом 20 подаются в теплообменник 21 и затем по трубопроводу 19

поступают в варочный котел в зону В варки.

При встречном движении щелока и лигноцеллюлозного материала происходит

равномерное распределение варочных реагентов по сечению котла и выравнивание температуры щелока от центра к периферии, что обеспечивает углубленную делиг- нификацию, повышение качества конечного продукта при меньшем числе Каппа.

Расположение зоны Г промывки непосредственно за зоной В варки позволяет поддерживать высокую температуру в зоне В варки за счет тепла черного щелока, движущегося вверх, и тем самым уменьшить расход свежего пара на нагрев циркулирующего щелока в теплообменнике 21.

Глубоко делигнифицировэнная целлюлозная масса проходит последовательно зоны Г и Д промывки, которые оборудованы устройствами, аналогичными устройствам известной установки, После прохождения целлюлозной массы зоны Д охлаждения, сна разгружается через устройства 34 и 35.

Формула изобретения

Установка для непрерывной варки сульфатной целлюлозы, содержащая вертикальный варочный котёл с ситами, разделяющими его на последовательно расположенные сверху вниз зоны пропитки / целлюлозосодержащего материала, его подогрева и варки, систему подачи белого ще5 лока в зону пропитки и средство для отбора черного щелока из варочного котла в расширительный циклон, выполненное Б.виде сита, соединенного с трубопроводом, отличающаяся тем, что, с целью равномерной обработки целлюлозосодержащего матери0 ала и получения конечного продукта с высокими качественными показателями при более низком числе Каппа, она снабжена дополнительной системой подэчи белого щелока в зоны подогрева и варки, а средст5 во для отбора черного щелока из варочного котла в расширительный циклон расположено в верхней части зоны варки,

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к установкам-для непрерывной варки сульфатной целлюлозы, и позволяет обеспечить равномерную обработку целлюлозосодер- жащего материала и получить конечный продукт с высокими качественными показателями при более низком числе Каппа. При встречном движении щелока и лигноцеллю- лозного материала происходит равномерное распределение варочных реагентов по сечению котла и выравнивание температуры щелока от центоа к периферии, что обеспечивает углубленную делигнификацию, повышение качества конечного продукта при меньшем числе Каппа. 1 ил.