Контрольная течь Советский патент 1991 года по МПК G01M3/02 

фиг 2

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем упрощения совмещения проницаемого элемента с конструктивными элементами контрольной течи и расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения варьирования длины проколь- ного отверстия.

На фиг.1 представлена контрольная течь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Контрольная течь содержит герметичный корпус 1 с входным отверстием 2 в торце 3 и выходным отверстием 4 в боковой стенке 5. На наружной поверхности корпуса установлен проницаемый элемент. Проницаемый элемент выполнен в виде шайбы 6 и имеет прокольное отверстие 7, соосное выходному отверстию 4.

Корпус 1 снабжен узлом деформирования проницаемого элемента. Этот узел выполнен в виде скобы 8, прикрепленной своими концами к корпусу 1 с возможностью перемещения вдоль оси 0-0 шайбы 6 и контактирующей с последней своей средней частью. Крепление скобы 8 к корпусу 1 осуществляется при помощи двух кронштейнов 9, 10. Для крепления применяются болты 11 и гайки 12.

С целью крепления шайбы 6 в заданном положении корпус 1 выполнен с наружным кольцевым буртиком 13 соосно выходному отверстию 4 боковой стенки 5,

Шайба 6 может быть выполненагв виде конической пробки, а буртик 13 - с внутренней конической поверхностью 14, контактирующей с конической поверхностью 15 пробки.

Контрольная течь может быть снабжена дополнительными проницаемыми элементами в виде шайб 16-18 с прокольными отверстиями 19-21 различной длины И, 2, 13 и соответствующими выходными отверстиями 22 корпуса 1. Дополнительные проницаемые элементы 16-18 снабжены узлами 23-25 деформирования, аналогичными узлу деформирования основного проницаемого элемента.

В корпусе 1 установлен обратный клапан 27. Полость 28 корпуса 1 соединена с манометром 29 и предохранительным клапаном 30 трубопроводами 31 и 32 соответственно. На кронштейнах 9 и 10 установлены измерительные шкалы 33 перемещения скобы 8 и шкалы 34 для оценки потока пробного

газа через проницаемый элемент. Шкалы 33 и 34 крепятся пайкой.

Заправка корпуса 1 пробным газом осуществляется через штуцер 35 обратного

клапана 27, выход газа - через отверстие 36 скобы 8.

Контрольная течь работает следующим образом.

При помощи болтов 11 и гаек 12 переме0 щают скобу 8 вдоль оси 0-0 и снижают шайбу 6 на заданную величину, Перемещение скобы 8 контролируется шкалами 33. При сжатии шайбы 6 происходит уплотнение прокольного отверстия 7. Конические по5 верхности 14 и 15 способствуют смещению упругого материала шайбы 6 в направлении к прокольному отверстию 7, что повышает эффективность его уплотнения. Иглой (не показано) определенного диаметра выпол0 няют прокольное отверстие 7 в шайбе 6. Прокольное отверстие 7 можно выполнять и до установки шайбы 6 на корпус 1, так как буртик 13 обеспечивает строгое совмещение прокольного отверстия 7 с отверстием 4

5 корпуса 1 и с отверстием 36 скобы 8. Нали- чие кронштейнов 9 и 10, жестко закрепленных на наружной поверхности корпуса 1 (например, сваркой), обеспечивает надежность совмещения прокольного отверстия 7

0 с отверстиями 4 и 36 в процессе сборки и эксплуатации контрольной течи.

Через штуцер 35 обратного клапана 27 производится заполнение корпуса 1 пробным газом до заданного давления, которое

5 контролируется манометром 29. При превышении допустимого давления срабатывает предохранительный клапан 30. Воспроизводимый поток газа через прокольное отверстие 7 регулируется за счет применения

0 шайб 6 с различной длиной прокольного отверстия 7, которая зависит от толщины шайбы 6, совпадающей с длиной прокольного отверстия 7 И, г, з. Вместе с тем выбранный поток газа можно регулировать сжатием уп5 ругой шайбы 6 скобой 8. С увеличением толщины шайбы 6 и ее сжатием скобой 8 величина воспроизводимого потока уменьшается и наоборот.

Шайбы 6 можно выполнять из материа0 ла различной упругости, в частности из различных сортов резины, полимерных материалов и т, д., что также влияет на величину воспроизводимого потока. Простота

5 выполнения шайб б позволяет иметь в большом ассортименте набор всевозможных шайб б, что значительно расширяет эксплуатационные возможности контрольной течи. Применение игл различного диаметра также влияет на величину воспроизводимого потока.

Использование дополнительных шайб 6 различной толщины из различных материалов расширяет возможности применения в качестве индикаторной среды газовых смесей, так как прокольные отверстия 7 различных шайб 6 могут иметь повышенную избирательную способность в отношении газов в газовой смеси. Это позволяет создавать в контрольной течи одновременно фиксированные по- токи различных газов, например аргона, гелия, водорода, и за счет применения широкого подбора шайб 6 расширить диапазон предельно малых течей.

В случае необходимости можно исполь- зовать только одну шайбу 6 с прокольными отверстиями 7, а другие шайбы устанавливать без прокольных отверстий, тем самым заглушая выходные отверстия корпуса 1,

Воспроизводимый поток можно оцени- вать при помощи воды или мыльного раствора, нанесенных на прокольные отверстия 7 через отверстия 36 скоб 8. по величине возникающего пузыря, определяемого по шкале 34.

Величину потока можно также определять по падению давления в полости 28 корпуса 1, измеряемому манометром 29, за определенное время.

Эффективность изобретения заключа- ется в упрощении конструкции за счет выполнения проницаемого элемента в виде простых малогабаритных шайб. Использование шайб различной толщины позволяет существенно изменять длину прокольного отверстия. Применение дополнительных шайб из материала различной упругости в сочетании с различной длиной прокольных

отверстий и направленным сжатием упругого материала за счет конических поверхностей шайб и контактирующих с ними буртиков емкости позволяет значительно расширить эксплуатационные возможности контрольной течи.

Формула изобретения

1.Контрольная течь, содержащая полый цилиндрический корпус с входным отверстием в торце и выходным в боковой стенке, проницаемый элемент из непроницаемого эластичного материала с прокольным отверстием, соосным выходному отверстию корпуса, узел деформирования проницаемого элемента, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения эксплуатационных возможностей, проницаемый элемент выполнен в виде шайбы, а узел деформирования проницаемого элемента в виде скобы, прикрепленной своими концами к корпусу с возможностью перемещения вдоль оси шайбы и контактирующей с последней своей средней частью.

2.Контрольная течь по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что корпус выполнен с наружным кольцевым буртиком, соосным выходному отверстию, в котором размещена шайба.

3.Контрольная течь по пп. 1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что шайба выполнена в виде конической пробки, а буртик - с внутренней конической поверхностью, охватывающей коническую поверхность пробки.

4.Контрольная течь по пп. 1-3, отличающаяся тем. что она снабжена несколькими проницаемыми элементами с прокольными отверстиями различной длины

24 17

3$

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеиска- тельной аппаратуры при контроле герметичности изделий Целью изобретения является упрощение конструкции контрольной течи и расширение эксплуатационных возможностей. Контрольная течь содержит цилиндрический корпус 1, проницаемый элемент в виде шайбы 6 с прокольным отверстием 7, узел деформирования проницаемого элемента, выполненный в виде скобы 8, прикрепленной к корпусу 1 с возможностью перемещения вдоль оси шайбы 6 Шайба 6 может быть выполнена в виде конической пробки, установленной на кольцевом буртике 13 Контрольная течь может быть снабжена дополнительными проницаемыми элементами в виде шайб с прокольными отверстиями различной длины Корпус 1 снабжен обратным клапаном, через который производится заправка пробным газом, манометром для контроля давления газа и предохранительным клапаном Диапазон воспроизводимых потоков пробного газа от до л мкм рт ст /с 3 з п ф-лы 2 ил