Фие.1
Изобретение относится к технике прямого преобразования тепловой энергии в электрическую МГД-методом и может быть использовано в конструкции каналов промышленных МГД-генераторов.
Цель изобретения - повышение ресурса.
На фиг. 1 изображена электродная стенка, продольное сечение; на фиг. 2 - электродная стенка, в которой жаростойким материалом покрыта также поверхность ..эл8ктродного изолятора.
Электродная стенка содержит комбинированные электроды, между которыми уста- псолепы межэлектродные изоляторы. Комбинированные электроды расположены па основании 1 и состоят из водоохлаждае- мого металлического корпуса 2, высокотеп- j о прободных металлических ре.бер 3, ю .рмтых высокотемпературной изоляцией ;, соединенных или выполненных заодно с горпусом 2 и образующих каркас комбинированных электродов. В полости каркаса на oCfior-aimn G, установленном на корпусе 2, рзсопложены металлические армирующие элементы 6. Каркас с армирующими элементами заполнен путем плазменного напыления xapoci ойким наполнителем 7 на основе cic CMbi ZrOa - , который закрывает поверхность изоляции 4 ребра 3, образуя - рабочую поверхность 8. Электроды содер- /жат также керамические токовыводы 9, выполненные на основе системы ZrO 1п20з i; припаянные к металлическому каркасу посредством токоотвода 10. Межэлектродная изоляция выполнена в виде пластин из теплоходного изоляционного материала 11 и указанного электроизоляционного покрытия. Кроме того, возможно напыление на поверхность изолятора слоя наполнителя 7. Толщина слоя напыления над изолятором должна быть в пределах 0,3 - 1,5 мм в соответствии с технологией напыления и условием предотвращения теплового пробоя слоя. Между основанием 5 и корпусом 2 помещен слой электроизоляции 12.
Электродная стенка работает следующим образом,
При движении потока плазмы вдоль электродных стенок канала МГД-ген ера тора в поперечном к потоку магнитном поле в потоке плазмы индуцируется ЭДС. под действием которой возникает фарадеев- ский ток в цепи плазма - электроды.
В процессе многочасового разогрева наполнителя 7 окись индия, входящая в состав токовывода 9, частично диффундирует в направлении к рабочей поверхности 8 в наполнитель 7, выполненный из стабилизированной двуокиси циркония, что приводит
к связыванию анионных вакансий в решетке окисной керамики и появлению электродной проводимости в объеме керамики. При подключении электродов к нагрузке попе5 речный фарадеевский ток проходит через плазму, рабочую поверхность и наполнитель-, стягивается к токовыводам 9 и идет далее через токоотводы 10. Ребра 3 обеспечивают отвод тепла от выступающих над
10 ними межэлектродных изоляторов 11 и поддерживают на их поверхности заданную температуру.
Выполнение кромочных поверхностей ребер и внешней поверхности каркаса каж15 дого электрода с защитным электроизоляционным покрытием позволяет существенно уменьшить электрохимическое разрушение ребер под действием нагрузочного тока и холловскмх токов утечки.
20 а следовательно, повысить ресурс электродной стенки и ее электропрочность „
Выполнение каждого токовывода на основе оксида индия и оксида циркония позволяет подавить анионную проводимость
25 керамики во всем объеме сплошной огневой поверхности электродной стенки за счет диффузии оксида индия и ее электрохимическое разрушение, предотвратить межэлектродный пробой изоляторов и снизить
30 внутриэлектродные потери энергии за счет увеличения электропроводности керамики на огневой поверхности стенки.
Использование армирующих элементов, закрепленных на электроизолирован35 ном от корпуса основания, позволяет существенно улучшить свойства электродов и увеличить ресурс их работы, так как при этом также исключается электрохимическое разрушение армирующих элементов.
40
Крепление керамических токовыводов на основе состава Zr02 - 1п20з к каркасу через токоотводы 10 из ковара или другого сходного металлического сплава, осуществ45 ляемое с помощью пайки в инертной среде, обеспечивает успешную работу паяного соединения при пропускании через„него тока (плотностью 2-3 А/см ) и тепловых потоков (порядка 1 МВт/м2). Это обусловлено
50 тем, что применение промежуточного слоя ковара толщиной 0,5-0,8 мм с КТР, близким к КТР керамики, позволяет избежать разрушающих термонапряжений в паяном соединении при его одностороннем нагреве и,
55 кроме того, выделяющийся из объема токовывода металлический индий и пайка в инертной среде способствуют образованию металлических амальгам и предотвращают образование оксидных пленок на границе с керамикой и запорных слоев, обеспечивая
надежный электрический контакт в паяном соединении.
Формула изобретения 1. Электродная стенка магнитогидроди- намического генератора, содержащая комбинированные электроды и межэлектродные изоляторы, причем комбинированные электроды включают водоохлаждаемый метапли- ческий корпус и жестко связанные с ним высокотеплопроводные металлические ребра, образующие каркас комбинированных электродов, армирующие металлические элементы, прикрепленные к корпусу, и жаростойкий наполнитель на основе диоксида циркония, находящийся между ребрами, то- ковызоды, имеющие электрический контакт с жаростойким наполнителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса, металлические ребра каркаса покрыты слоем высокотемпературной электроизоляции, а также жаростойким наполнителем со стороны рабочей поверхности, армирующие элементы электрически изоли- рованы от корпуса электрода, а токовыводы выполнены из керамики на основе системы диоксид циркония - полуторный оксид индия и соединены с металлическим каркасом.
0 2, Электродная стенка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что в качестве жаростойкого наполнителя используется плазменное напыление диоксида циркония, стабилизированного полуторным оксидом иттрия.
3. Электродная стенка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что поверхность межэлектродного изолятора также покрыта жаростойким наполнителем, причем его слой имеет толщину 0,3 - 1,5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНИТОГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ КАНАЛ | 2009 |
|
RU2387067C1 |
Электрод магнитогидродинамического генератора | 1987 |
|
SU1496596A1 |
Электрод МГД-генератора | 1990 |
|
SU1817207A1 |
Канал МГД-генератора | 1991 |
|
SU1831754A3 |
Электрод МГД-генератора | 1990 |
|
SU1790025A1 |
Электрод МГД-генератора | 1990 |
|
SU1790024A1 |
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ РАЗРЯДНИК | 2007 |
|
RU2362244C2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД МГД - ГЕНЕРАТОРА | 1985 |
|
SU1376898A1 |
ЛИТИЕВЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА | 2007 |
|
RU2339124C1 |
МОДУЛЬ МГД - КАНАЛА | 1985 |
|
SU1319770A1 |
изобретение относится к конструкции электродной стенки МГД-генератора, работающего на продуктах сгорания органического топлива. Целью изобретения является повышение ресурса. Стенка состоит из комНаправление ло/тюна /глазмы бинированных электродов, между которыми установлены межэлектродные изоляторы. Комбинированные электроды состоят из во- доохлаждаемого металлического корпуса 2, высокотеплопроводимых металлических ребер 3, покрытых высокотемпературной изо- ляцией 4. образующих каркас комбинированных электродов и соединенных или выполненных заодно с корпусом 2. В полости каркаса на электроизоляционном основании 5. установленном на корпусе 2 и электроизоляционном от него, расположены металлические армирующие элементы 6. каркас с армирующими элементами заполнен путем плазменного напыления жаростойким наполнителем 7 на основе системы ZrOa - УаОз - керамические токовыводы 9 соединены припоем из металлического индия с токоотводом 10. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ло/тюна /глазмы (Л с
№о.,$цие потока
/за-
Фиг. г
8
Патент США № 3406300, кл | |||
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива | 1921 |
|
SU310A1 |
Патент США №3397331, кл | |||
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива | 1921 |
|
SU310A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-05-26—Подача