Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1991 года по МПК B01D24/46 

кости, отвода Фильтрата и промывной воды 11, 17, 15, 13 с соответствующими вентилями 12, 18, 16, 14. Эффект при фильтрации и промывке достигается зз счет быстрого перекрытия быстродей ствующих клапанов 7, 10 на соответствующих патрубках 6, 9 при выхода жидкости. При этом образуются импульсы гидравлического удара, способствующие увеличению пористости и дальнейшему выносу загрязнений. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости с использованием фильтров с зернистой загруз i/cxotfxff яшднос/ль Фильтрат кой и позволяет упростить эксплуатацию. Фильтр содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 распределительными дренажными системами, между которыми размещена загрузка k. Над верхней частью корпуса 1 соосно с ней и на расстоянии размещена герметичная камера 5, соединенная с корпусом 1 патрубками 6 .с быстродействующими клапанами 7. Таким же-образом и под нижней частью корпуса 1 размещена камера 8, соединенная с корпусом 1 патрубками 9 с клапанами 10. Фильтр оснащен патрубками для подвода исходной жидЯосле про- мыВпи (Л as со со ел о со „ &иг.1 НапромыВку 18

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей с использованием фильтров с зернистой загрузкой и может быть использовано для очистки воды в хозяйственно-питьевом и оборотном производственном водоснабжении и в химической технологии. Цель изобретения - упрощение эксплуатации фильтра.

На фиг. 1 представлен фильтр, профильный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр для очистки жидкости состоит из корпуса 1, верхней 2 и нижней 3 дренажных распределительных систем, между которыми размещена зернистая загрузка 4. В верхней части корпуса 1 на расстоянии от него и соосно, расположена герметичная камера 5 сое- диненная с корпусом 1 патрубками 6 с быстродействующими, например, электро магнитными клапанами 7- В нижней части корпуса 1, также на расстоянии от |него и соосно, расположена герметич- (ная камера 8, соединенная с корпусом 1 патрубками 9, оснащенными быстродействующими, например, электромагнитными клапанами 10. К верхней части камеры S примыкает патрубок 11с вентилем 12 для подачи исходной жидкости, ниже которого расположен патрубок 13 с вентилем k для отвода промывной жидкости. В нижней части камеры 8 встроен патрубок 15 с венти- леи 16 для отвода фильтрата, выше которого размещен патрубок 17 с вентилем 18 для подачи промывной жидкости. Кроме того, фильтр содержит датчики давления, уровня и т.п.1 (не показаны) Фильтр работает следующим образом. Вначале производят подготовку к фильтрации, для чего перекрывают вентили И и 18 и открывают вентили 16, 12 и 7. После этого в корпус 1 через патрубок 11 подают на очистку исходную жидкость, которая, пройдя камеру 5, патрубки 6, распределительные системы 2 и 3 и зернистую загрузку ,

отфильтровавшись, через патрубки 9 поступает в камеру 8, откуда через патрубок 15 отводится из фильтра. Во время фильтрации производят наблюдения за показаниями датчиков давления, при повышении которого, т.е. при росте сопротивления, быстро перекрывают клапаны 10 патрубков 9, что приводит к гидравлическому удару в области загрузки, увеличению ее пористости. Частицы загрязнений, осевшие в верхнем слое, опускаются ниже. Импульсы гидравлического удара чередуются со свободным пропуском жидкости .

После быстрого перекрытия клапанов 10, достаточного для образования импульса, сразу же их открывают. При этом количество участвующих в одновременном перекрытии клапанов 10 зависит от степени загрязненности загрузки, т.е. увеличения ее сопротивления во время фильтрации, и от локализации загрязнений в зоне загрузки. Камера 5 в этом процессе играет роль коллектора, стабилизирующего давлени поступающей на фильтрацию жидкости. При установлении величины сопротивления в заданных пределах фильтрация продолжается. При повторном увеличении сопротивления описанный выше цик подачи импульсов гидравлических ударов повторяется. При этом непрерывно производят анализ отводящегося фильтрата и в случае выявления в нем загрязнений выше допустимых норм фильтрацию прекращают, производят реге-, нерацию зернистой загрузки. Перед промывкой перекрывают вентиль 12 патрубка 11 и вентиль 16 патрубка 15, открывают вентиль 1 патрубка 13. После этого открывают вентиль 18 патрубка 17 и в фильтр подают промывную жидкость. При этом клапаны 7 и 10 должны быть открытыми. После прохождения некоторого объема промывной жидкости через патрубок 13 производят серию гидравлических ударов,

быстро перекрывают клапаны 7 (сразу же открывая их через 1-3 с). Импульсы при промывке, так же, как и при фильтрации, чередуются со спокойным движением промывной жидкости, т.е. после увеличения пористости загрузки последующие струи жидкости выносят загрязнения за пределы фильтра. Количество одновременно перекрываемых клапанов 7 здесь так же, как и при фильтрации, зависит от величины сопротивления и локализации большего загрязнения загрузки. Камера 8 в этом случае является коллекторным Стабилизатором давления промывной жидкости. В процессе промывки производят постоянный контроль за чисто- той отводимой из фильтра промывной жидкости. После установления ее требуемой чистоты промывку прекращают, производят фильтрацию и т.д.

0

5

0

Весь процесс фильтрации и промыв-, ки может быть автоматизирован и проходит по заданной программе.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный корпус с зернистой загрузкой, подводящие и от- водящие патрубки и устройство для создания гидравлических импульсов, отличающийся тем, что, с целью упрощения эксплуатации, устройство для создания гидравлических им- пуяьсов выполнено в виде расположенных соосно на расстоянии от верхней и нижней частей корпуса герметичных конических камер, присоединенных к корпусу посредством патрубков, имеющих электромагнитные клапаны, а подводящие и отводящие патрубки присоединены к камерам.

А -А

фиг.2.