Способ разметки стыков труб Советский патент 1991 года по МПК B21C37/29 B23K31/00 

Описание патента на изобретение SU1699677A1

-w

Ј

Похожие патенты SU1699677A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗМЕТКИ ЛИНИИ СТЫКОВКИ ТРУБ 1991
  • Кирин Е.М.
  • Емельянов П.А.
  • Ветлугина Г.П.
  • Рожков С.В.
RU2009035C1
Способ разметки линии пересечения основной и стыкуемых труб 1990
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Червякова Вера Александровна
  • Страченкова Ирина Валентиновна
  • Воячек Татьяна Александровна
SU1742047A1
Способ разметки стыков труб 1989
  • Белявский Игорь Францевич
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Белявский Олег Францевич
SU1618633A1
Способ разметки стыка труб 1987
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Белявский Игорь Францевич
SU1458201A1
Способ разметки линии пересечения труб 1987
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Белявский Игорь Францевич
  • Макаров Сергей Анатольевич
SU1523335A1
СПОСОБ РАЗМЕТКИ СТЫКОВ ТРУБ 1991
  • Голыня Владимир Кириллович
RU2062693C1
Способ разметки стыков основной и стыкуемой труб 1987
  • Белявский Игорь Францевич
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Страченкова Ирина Валентиновна
  • Белявский Олег Францевич
SU1526981A1
Способ разметки стыков труб 1987
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Белявский Игорь Францевич
  • Белявский Олег Францевич
SU1523334A1
СПОСОБ РАЗМЕТКИ ОТВЕРСТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2007
  • Глова Юрий Степанович
  • Стеценко Андрей Анатольевич
  • Сорокопут Валерий Леонидович
  • Чумаченко Анатолий Александрович
RU2354537C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ 2005
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Краснов Михаил Николаевич
RU2288826C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 699 677 A1

Реферат патента 1991 года Способ разметки стыков труб

Изобретение относится к технологии машиностроения, точнее к процессу разметки стыков труб перед их сваркой. Цель изобретения - повышение производительности и точности разметки. Из материала, температура деструкции которого ниже температуры размягчения, изготавливают модель 2 по размерам и форме, соответствующим отводу. На основной трубе 1 место стыка нагревают выше температуры деструкции материала модели 2. Подводят модель 2 к трубе 1. прижимают к ней и выдерживают до устранения зазоров между трубой 1 и моделью 2, после чего по контуру подвергшегося деструкции торца модели 2 производят разметку места стыка. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 699 677 A1

Оч

ю

Ч) ON VI VJ

Фие.1

Изобретение относится к технологии машиностроения, точнее к процессу разметки стыков труб перед их сваркой.

Известен ряд разметочных устройств, позволяющих построить линию пересечения цилиндрических поверхностей.

Недостатками являются сложность используемых конструкций, их неуниверсальность, а также невысокая точность построения, что затрудняет широкое практическое использование устройств данного типа.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ разметки стыков, заключающийся в том, что стыкуемую трубу распологают вертикально и пропускают через нее высокократную пену, которая при контакте с основной трубой разрушается, образуя на ее поверхности разметочную зону в виде мокрого пятна, по которой размечают линию пересечения цилиндрических поверхностей путем обвода разметочной зоны с припуском на толщину стыкуемой трубы, вырезают по ней отверстие для последней, на которой размечают линию пересечения по внешнему контуру основной трубы и производят обрезку стыкуемой.

Однако производительность способа низкая и недостаточно высокая точность разметки, что связано с дополнительной операцией обводки разметочной зоны с припуском на толщину стыкуемого отвода.

Целью изобретения является повышение производительности и точности разметки.

Указанная цель достигается тем, что при способе разметки, включающем разметку линии стыка на основной трубе, вырезку по указанной линии отверстия, введение в него отвода, разметку на отводе по контуру отверстия линии пересечения i| обрезку отвода по указанной линии, линию пересечения получают следующим образом: предварительно из твердого материала, температура деструкции которого ниже температуры размягчения, изготавливают модель отвода, нагревают поверхность основной трубы выше температуры деструкции материала модели, устанавливают модель по отношению к основной трубе в требуемое положение, поджимают и выдерживают ее в этом положении до устранения зазоров между основной трубой и моделью вследствие деструкции материала модели, а разметку линии стыка на основной трубе производят по контуру подвергшегося деструкции торца модели. Модель изготавливают из материала деструкция которого происходит путем плавления, а перед разметкой линии пересечения на основной трубе ее поверхность зачищают от остатков расплавленного материала модели. При зтом модель изготавливают из полиэтилена

низкого давления или из сополимеров ви- нилхлорида.

Известна группа технических решений, в которых копию поверхности получают с помощью пластичных материалов. Однако

0 при использовании в модели пластичного материала не обеспечивается точность разметки, так как при контакте твердой поверхности основной трубы с моделью на последней образуются наплывы (утолще5 ния), приводящие к потере ее первоначальной формы. Образование подобных наплывов связано с реологической природой пластичных материалов, т.е. с их поведением под действием внешних усилий, в

0 данном случае усилия сжатия, необходимого для обеспечения плотного контакта между моделью и основной трубой.

В предлагаемом техническом решении точность разметки достигается использова5 нием модели стыкуемого отвода, выполненной из легкоплавкого материала, который выплавляется (вытекает) из места контакта с основной трубой, При этом ввиду незначительного усилия контакта модель сохраняет

0 свою первоначальную форму.

На фиг.1 показана схема нагрева основной трубы; на фиг.2 - схема стыковки модели и основной трубы; на фиг.З - окончание стыковки; на фиг,4 - разметка основной тру5 бы; на фиг.5 - схема обрезки основной трубы и подготовка к сварке трубного соединения,

Основную трубу 1 устанавливают в требуемое положение. Изготавливают легко-.

О плавкую модель 2 стыкуемого отвода. Место стыка на основной трубе 1 разогревают выше температуры плавления материала модели. Под требуемым углом стыка модель 2 отвода поджимают к месту стыка и выдер5 живают в этом положении до устранения зазоров между стыкуемой трубой и моделью. Далее зачищают место стыка от выплавленного материала и очерчивают линию 3 стыка на поверхности основной

0 трубы 1 по контуру подвергшегося деструкции торца модели 2 отвода. Вырезают по размеченной линии 3 отверстие в основной трубе, вводят в него отвод, на поверхности которого размечают линию стыка по внеш5 нему контуру трубы 1. Обрезают по линии стыка отвод. Процесс закончен,

Пример. Проводили разметку стыков цилиндрических труб диметрами 50 мм основная труба и 30 мм отвод. Угол между осями труб 90°. В качестве материала модели использовали поливинилхлорид с темпе- ратуоой плавления 110°С. Модель представляла собой полый цилиндр (внешний диаметр 30 мм, толщина стенки 3 мм).

Место стыка на основной трубе разогревали газовой горелкой до 120-130°С и поджимали к нему модель отвода. Усилие прижатия 3-5 кг (вручную). Через 20-30 с достигался полный контакт между торцом модели и основной трубой, Время достижения плотного контакта можно снизить, проведя разогрев всей трубы и перемещая модель отврда под заданным углом стыка вдоль образующей цилиндрической поверхности стыкуемой трубы. Точность сопряжения труб высокая, место стыка без зазоров и натягов, точность ± 0,1 - 0,3 мм.

Применение предлагаемого способа позволяет производить разметку стыков труб с высокой степенью точности. Наиболее целесообразно использовать способ для разметки трубного соединения, в котором трубы имеют сложное сечение (например, гофрированные трубы, трубы с эллиптическим сечением и т.д.).

Формула изобретения

1. Способ разметки стыков труб преимущественно сложного сечения, состоящих из основной трубы и отвода, при котором на поверхности основной трубы размечают линию пересечения с отводом, вырезают по указанной линии отверстие, вводят в него

отвод, размечают на отводе по контуру отверстия линию пересечения и обрезают отвод по указанной линии, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности и

производительности разметки, предварительно из твердого материала, темпера ура деструкции которого ниже температуры размягчения, изготавливают модель отвода, нагревают поверхность основной трубы выше температуры деструкции материала модели, устанавливают модель по отношению к основной трубе в требуемое полжение, поджимают и выдерживают ее в этом положении до устранения зазоров между основной трубой и моделью вследствие деструкции материала модели, а разметку линии стыка на основной трубе производят по контуру подвергшегося деструкции торца модели,

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющийся тем, что модель изготавливают из материала, деструкция которого происходит путем плавления, а перед разметкой линии пересечения на основной трубе ее поверхность

зачищают от остатков расплавленного материала модели.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что модель изготавливают из полиэтилена низкого давления.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что модель изготавливают из сополимеров винилхлорида.

i

I %

, . ffl№

Фиа.1

Фиг. 4

Фие.З

Фие.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1699677A1

Устройство для разметки труб 1984
  • Лымарь Валентин Иванович
  • Калитин Алексей Владимирович
  • Плошкина Нина Григорьевна
SU1165564A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Способ разметки стыков труб 1989
  • Белявский Игорь Францевич
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Белявский Олег Францевич
SU1618633A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 699 677 A1

Авторы

Кирин Евгений Михайлович

Белявский Игорь Францевич

Даты

1991-12-23Публикация

1989-11-01Подача