Установка для анаэробной обработки биомассы Советский патент 1991 года по МПК C02F3/28 C02F11/04 

Описание патента на изобретение SU1699961A1

Изобретение относится к анаэробной обработке биомассы.

Цель изобретения - повышение степени распада биомассы за счет улучшения условий протекания процесса ферментации. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в процессе перетекания биомассы из нижней камеры в верхнюю, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе перетекания биомассы из верхней камеры в нижнюю, продольный разрез; на фиг. 3 - мешалка, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Установка для анаэробной биомассы содержит корпус 1, разделенный конусной перегородкой 2 на нижнюю и верхнюю камеры 3 и 4. сообщающиеся через напорный трубопровод 5, на котором установлена механическая мешалка 6. Установка включает трубопровод 7 для загрузки биомассы, газопровод 8 с распылителями 9, газопровод 10. выгрузное окно 11, трубопровод для выгрузки обработанной биомассы с гидрозатвором 12, выгрузную емкость 13 с тупиковым отводом 14, реле давления 15, соединительный кабель 16. электроприводные вентили 17 и 18 и. ограничители 19 для мешалки 6.

О

о о ю

ON

В установке величина площади поперечного сечения D верхней камеры реактора превосходит величину площади поперечного сечения d нижней камеры, а их значения выбираются, исходя из соотношения . Пределы соотношения выбраны, исходя из следующих условий:

нижний предел - исходя из условия , имеет , следовательно, нижний предел больше 1;

верхний предел - исходя из условия ограничения материалоемкости реактора принимает верхний предел соотношения D/d равным 5, следовательно .

При одинаковом значении высоты столба жидкости ее объем в верхней камере будет больше объема в нижней камере, а за счет этого при сохранении объема перете кающей биомассы из нижней камеры в верхнюю уменьшается общая высота водяного столба, которую необходимо преодолеть до начала выгрузки обработанной биомассы из верхней камеры, вследствие чего D нижней камере снижается давление, что оказывает благотворное влияние на симбиоз микроорганизмов, принимающих участие в разложении органического вещества биомассы и образовании биогаза.

Установка работает следующим образом,

Через загрузочный трубопровод 7 (см. фиг. 1) в нижнюю рабочую камеру 3 подается порция свежей биомассы. В исходном состоянии уровень зеркала конверсируемой биомассы находится выше механической мешалки 6, но ниже окна для отвода газа газопровода 8 с распылителями 9. Электроприводные вентили 17 и 18 заперты,

По мере выделения биогаза в нижней рабочей камере 3 увеличивается давление, под действием которого биомасса начинает перетекать в верхнюю камеру 4 по напорному трубопроводу 5. По мере продвижения биомассы по напорному трубопроводу из нижней камеры в верхнюю увеличивается высота водяного столба, давление которого необходимо преодолеть. Вследствие этого для вытеснения единицы объема биомассы номере прохождения процесса необходим постоянный прирост давления, создаваемого выделяющимся биогазом в нижней рабочей камере 3.

По достижении биомассой верхней камеры, в силу ее большего размера в поперечном сечении, степень нарастания давления в нижней камере снижается при неизменных скорости и объеме перетекающей биомассы из нижней камерь в верхнюю. Снижение скорости нарастания давления в нижней камере достигается различием объемов верхней и нижней камер при одинаковой их высоте, при этом сохраняется заданный объем вытесняемой из нижней камеры биомассы, что способствует снижению общей высоты водяного столба, которую необходимо преодолеть До начала выгрузки обработанной биомассы из верх0 ней камеры, вследствие чего снижается вер- хний предел давления, создаваемого выделяющимся бмогазомв нижней камере, Снижение давления, создаваемого в нижней рабочей камере, в совокупности с дру5 гими условиями положительно влияет на процесс ферментации.

По мере перетекания из нижней рабочей камеры в верхнюю биомасса проходит между наклонными лопастями мешалки 6 и,

0 оказывая воздействие на наклонные поверхности лопастей, приводит ее во вращение, чем достигается дополнительное перемешивание биомассы и разрушение плавающей корки.

5В верхней камере 4 продолжается процесс ферментации, а выделяющийся при этом биогаз свободно удаляется по газопроводу 10, не создавая в камере избыточного давления.

0Когда уровень конверсируемой биомассы в верхней камере, повышаясь, достигает уровня выгрузного окна 11, начинается ее перетекание по выг рузному трубопроводу с гидрозатвором 12 в выгрузную емкость 13,

5 при заполнении которой в ее тупиковом отводе 14 увеличивается давление. В результате срабатывает реле давления 15, которое по соединительному кабелю 16 подает электрический сигнал на электроприводные вен0 тили 17 и 18, открывая их. В результате этого скопившийся в нижней рабочей камере 3 биогаз удаляется по газопроводу 8 и направляется з верхнюю камеру, где, выходя под давлением через распылители 9, допол5 нительно перемешивает ее содержимое. Одновременно начинается вытекание обработанной биомассы из выгрузной емкости 13, а в нижней рабочей камере 3 происходит резкое падение давления, что влечет за со0 бой перетекание биомассы из верхней камеры в нижнюю под напором столба жидкости, перемешивая ее содержимое. Зеркало конверсируемой биомассы в нижней камере (см. фиг. 2), поднимаясь, вновь проходит

5 между наклонными лопастями механической мешалки 6, приводя ее во вращение, но уже в обратном направлении, при этом вновь разрушается плавающая корка и происходит дополнительное перемешивание биомассы.

. После вытекания обработанной биомассы из выгрузной емкости 13 реле давления 15 отключается и прекращает подачу электрического сигнала через соединительный кабель 16 к электроприводным венти- лям 17 и 18 и тем самым запирает их.

После этого рабочий цикл повторяется заново.

Установка работоспособна при всех возможных вариантах соотношения площа- дей- поперечного сечения верхней и нижней камер, определяемых условием 1 D/d 5. Но при приближении этого соотношения к верхнему пределу данного условия происходит снижение общей высоты водяного столба.

Обозначив высоту водяного столба через Н имеем при , при D 5d:D/d 2.

Принимая во внимание обратно-про- порциональную зависимость величины Н от соотношения D/d, получим .

Следовательно, процесс ферментации будет протекать более эффективно при смещении величины соотношения D/d к верх- нему пределу, но при этом возрастает материалоемкость устройства, которую также необходимо учитывать при выборе его рабочих параметров.

Формула изобретения

1. Установка для анаэробной обработки биомассы, содержащая две рабочие камеры, разделенные между собой горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю, сообщающиеся между собой через напорный трубопровод, трубопроводы для загрузки и выгрузки биомассы, трубопроводы для отвода биогаза из обеих камер, а также устройство для перемешивания биомассы, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения степени распада биомассы за счет улуч- шения условий протекания процесса ферментации, верхняя рабочая камера выполнена расширенной и площади поперечных сечений верхней и нижней камер D и d, соответственно, определяют из соотношения К D/d 5.

2. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что устройство для перемешивания t биомассы выполнено в виде мешалки с наклонными лопастями, установленной на напорном трубопроводе с возможностью вращения в нижней рабочей камере.

Похожие патенты SU1699961A1

название год авторы номер документа
Реактор для анаэробной переработки биомассы 1989
  • Гудиев Заур Асахметович
  • Ковалев Александр Андреевич
  • Мельник Раиса Александровна
  • Козаев Георгий Сафонкаевич
  • Сужаев Леонид Петрович
  • Левчикова Маргарита Владимировна
  • Лосяков Владимир Петрович
  • Марсагашвили Гиви Павлович
SU1699962A1
Аппарат для анаэробной переработки органических отходов 1989
  • Гудиев Заур Асахметович
  • Ковалев Александр Андреевич
  • Мельник Раиса Александровна
  • Козаев Георгий Сафанкаевич
  • Сужаев Леонид Петрович
  • Левчикова Маргарита Владимировна
  • Лосяков Владимир Петрович
  • Марсагишвили Гиви Петрович
SU1673539A1
СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПОФАЗНОГО АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ РАЗЖИЖЕННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
RU2236106C1
РЕАКТОР ДЛЯ АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 2003
  • Пузанков А.Г.
  • Мхитарян Г.А.
RU2226047C1
БИОРЕАКТОР 2001
  • Воробьев Н.И.
RU2208004C1
БИОРЕАКТОР МОДУЛЬНЫЙ 2020
RU2747414C1
БИОРЕАКТОР 2007
  • Кононов Владимир Николаевич
RU2346423C2
СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПОФАЗНОГО АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ РАЗЖИЖЕННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
RU2162626C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОГАЗА ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ И БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Уйминов Андрей Анатольевич
RU2463761C1
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 1993
  • Сафин Р.Г.
  • Голубев Л.Г.
  • Лашков В.А.
  • Наумова А.Л.
  • Пантелеева Л.Б.
  • Зубков А.В.
  • Липачев В.М.
RU2074600C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 699 961 A1

Реферат патента 1991 года Установка для анаэробной обработки биомассы

Изобретение относится к переработке отходов сельскохозяйственного производства. Целью изобретения является повышение степени распада органического вещества за счет улучшения условий протекания процесса ферментации в реакторе. Установка содержит две рабочие камеры, разделенные между собой горизонтальной перегородкой на нижнюю и верхнюю. По оси установлен трубопровод, сообщающий верхнюю и нижнюю рабочие камеры. В установке имеются также трубопроводы для загрузки и выгрузки биомассы, трубопроводы для отвода биогаза из обеих камер. Верхняя камеры выполнена расширенной. Установка имеет мешалку с наклонными лопастями для дополнительного перемешивания и разрушения плавающей корки. Мешалка расположена в нижней рабочей камере и приводится в движение под действием потоков биомассы, образующихся за счет выравнивания давления в нижней и верхней камерах. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 699 961 A1

КУУч

Jc:

XxXX4X V VVN. У

пппппппду

ЧЧ чЧ ч Ч хЯ

10

4

16

1

14

сриг.1

со о о о

СО

-J

А -А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1699961A1

Самоходный лесозаготовительный конвейер 1948
  • Работяго Г.С.
  • Стефанов О.А.
  • Фаллер А.Н.
SU78295A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 699 961 A1

Авторы

Гудиев Заур Асахметович

Ковалев Александр Андреевич

Мельник Раиса Александровна

Козаев Георгий Сафонкаевич

Сужаев Леонид Петрович

Левчикова Маргарита Владимировна

Лосяков Владимир Петрович

Марсагишвили Гиви Петрович

Даты

1991-12-23Публикация

1989-07-21Подача