Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частность к способам вытеснения нефти из пласта при разработке нефтяных месторождений.
Цель изобретения - повышение эффективности способа.
В способе извлечения остаточной нефти из пласта, включающем вытеснение нефти с помощью эмульсионного состава, содержащего моноалкилфениловый эфир тетраэти- ленгликоля ОП-4, моноалкилфениловый эфир декаэтилентиколя ОП-10, жидкий углеводород и воду, состав используют в микроэмульсионном виде при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОП-47-13
ОП-107-13
Жидкий углеводсоод35-45
ВодаОстальное
Состав представляет собой обратную микроэмупьсию типа вода в масле (в/м), внешней фазой который является жидкий углеводород Микрозмульсик в/м благодаря ультранизкому межфазному натяжению па границе раздела нефть-микрозмульсия, способна проникать на межфазку ю границу поверхность породы пласта-нефть и тем самым облегчает вытеснение осгаточчой неф ти из пласта,
Испытания по определению эффективности способа проводились по методике, используемой в известном способе, по следующей схеме технологии закачки: вытесне- ние нефти водой до максимального вытеснения нефти; закачка оторочки микроэмульсии объемом 7% от объема пор, дальнейший доотмыв нефти водой.
Пример I. Модель пласта (керн) длиной 0,2 м м диаметром 0,05 м, предстаоir S
«V
О
о
л
ленную кварцевым песком и имеющую пористость 20% и проницаемость по воде 500 мкм2, нашщаюг п/шсгорой водой с суммарным содержанием солей 24,5 г/л, затем воду вытесняют тремя норовыми объемами керна нефтью из месторождения вязкостью 29,8 Ст при УО°С. В спою очередь, нефть вытесняют (ил же плйстоиой водой до пре дельноП обводненности выходящих проб .жидкости из черна. При конечное неф- тегштесиемвд достигает.34%. Затем в керн поеледошчтельно закачивают оторочку мик роэмуш.сии но cocTsray 3 {табл. 1) объемом 7% от объема гшр и три поровых объема керна нодм. Опыты производятся при комнатной температуре. В результате прирост коэффициента нефтвштеенения 52,7%.
П р к м е р 2, Модель пласта длиной 0,2 м и диамгзтром 0,05 я, представленную кнарцевым гюском, имеющую пористость 20% и проницаемость по поде 500 мкм2, насыщают пластовой ьодой с суммарным содержанием солей 52,6 г/л, затем воду вытесняют тремя норовыми объемами керна нефтью из месторождения впзкостыо 18,4 Ст при 20°С. 8 сеою очередь, нефть вытесняют той же пластовой ч одой до предельной оОзодненноетп ьыходшчи). проб жидкости из керна. При етом конечное иефтевытесне- ниеЗб,1%.
Затем в .ni последоздтельно закачивают оторочку ми фс; нульсми по составу 5 (тэбл. 1) объшом % от объема пор м три перовых olh «f«ia корна 30ды. Опыты прово- /,,ятсп при холмящей температуре 6 ре- прирост коэффициента
U730H 3 Н 1,13 % ,
П р и ме р 3, Дли получения кжфозлг и-,- еми сос/газз 3 (таОл. 1) готовлюсь два рас- тпора. Одни з них керосмкоаый (углеводородная ч /1кисть), а доугой вод- нкй. В Keppfjvii.fi готопмли раствор монсал- лилфеьялозого эфира гетр-аэт/шеигликоля ОП-4 концеичрации 16,5 г/ IOO г раствора, 8 воде ргастворилм моно-ал кил фен еловый 5фир дбказтилемгликсля ОП-10 концентра- цъм 12 г/100 г растаора. Эти два раствора способны самопроизвольно образовывать иикроэмульсию тмпэ вода в маслз. Раство- ры перемешивают только для ускорения гфоцзсса. Поэтому данный способ зотлмчио от известного не предусматривает специальный технологический разжим прмготоале- ки.ч микрозмульсим.
Коэффициент нефтевытесиения определили по ил1Э : енной схеме технологии зз- качки микроэмульсии: Кн 52,7%,
При м е р л. Для получения микроэмуль- смь-i состава 4 (табл. 1) ее готовили по примеру 1 с равными концентрациями - 20 г/100 г
раствора. Полученный после перемешивания растворов состав является микроэмульсией в/м и позволяет достигать прироста коэффициента вытеснения до 76,5%.
П р и м е р 5, Для получения микроэмульсии состава 5 (табл. 1) готовилось два раствора. Один из них черосиновый, а другой годный. В керосмне готовили раствор моно- алкилфенилового эфире тетрзэтипзнглико0 ля ОП-4 концентрации 22,4 г/100 г раствора. В воде растворили моноалкилфениловый эфир декаэтиленглихоля ОП-10 концентрации 25,6 г/100 г раствора. Состав на основа сзтах растворов является также микрозмуль5 сией. При этом коэффициент нефтевытесме- ния 81,3%.
Остальные примеры выполнены аналогично. Результаты примеров приведены п табл. 1-2.
0 В табл. 3-6 приведены результаты исследования.
В табл. 3 приведена полная характеристика модели, отражающая аффектов юст(-, способа, э также данные о рао.оде ПАВ ь
5 зависимости от состава вь. тесняющего агента. Как следует из данных табл. 1, Б примерах 1 и 2, где чал-ччзствз компонеитов состава ниже предложении:1, погдслич, о-..- ломсительный эффект не достигается пс ла0 раметрам нефтевытеснения, а расход ПАВ а случаях значительно больше, чем в прототипе,
Использование ингредиентов з количестве Bt- шэ данных значенчй, несмотря и-.
5 положительный эффект, нецелзсообр зн - в связи : тем, что расход ПАВ вноьь yscjit,- чиеается.
8 табл. 1 триводеин ср ви;-Г|С ьныз данные способа г, прототипом с иепош-зозамием состава 5 (см. табп. 1) в заоисимостм от гцпинь модели. Как следует тз данных табл. 2, при небольшой длч;-;е (0,2 и) модем-s об- Нективность данного опссооа не .ляет- ся. Поэтому данчые табл. 1, 3 и 4 оссоезны
5 на модели пласта с оптимальной длиной (0,7 м).
Данные табл. Б подтверждают эффективность данного технического решения независимо от природы углеводородное,
0 жидкости в составе вытесняющего агента.
Положительный эффект отданного способа достмгазтся также при использовании нефтей из различных месторождений (см. табл. 6).
5
Формула.изобретения Способ извлечения остаточной нефти из пласта, включающий нууескенче нефти с помощью эмульсионного состава, содержащего рлоноалкилфенмловый эфмр тетраэт лленгликоля (ОП-4), моноалкилфениловый эфир декаэтиленгликоля (ОП-10), жидкий углеводород и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, состав закачивают в пласт в
микроэмульсионном виде при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОП-47-13
ОП-107-13
жидкий углеводород 35-45 водаостальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНВЕРТНАЯ МИКРОЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2110675C1 |
Способ добычи нефти | 2020 |
|
RU2758303C1 |
Способ вытеснения нефти из пласта | 1989 |
|
SU1694870A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 1997 |
|
RU2168617C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ | 1995 |
|
RU2097540C1 |
МИКРОЭМУЛЬСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ | 2002 |
|
RU2213206C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ОБВОДНЕННОГО НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2005 |
|
RU2302519C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ НЕФТИ ИЗ ОБВОДНЕННОГО НЕОДНОРОДНОГО ПЛАСТА | 1998 |
|
RU2138626C1 |
Способ заводнения неоднородных пластов при циклическом заводнении | 1990 |
|
SU1770551A1 |
ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ | 2004 |
|
RU2254459C1 |
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам вытеснения нефти из пласта при разработке нефтяных месторождений Цель - повышение эффективности способа В пласт закачивают эмульсионный состав, содержащий (мас,%): моноалкилфениловый эфир тетраэ- тигенгликоля (ОП-4) 7-13, моноалкилфени- ловый эфир декаэтипечгликоля (ОП-Ю) 7-13, жидкий углеводород 35-45, вода - остальное. Состев представляет собой обратную микроэмульсию, внешней фазой который является жидкий углеводород, с низким межфазным натяжением на границе раздела нефть - микроэлемент б табл
Углеводородная
жидкость
Примечание. В исследованиях воспользовались составом табл.1
Таблица2
Прирост коэффициента вытеснения , 4К„., %
Примечание, Длина -..одели И,7-т вытесиледий агент - состав k
Таблица}
Т а 6 ч t i, j I
ТэблнцаЗ
Примечание. Длина модели 0,7 м; вытесняющий агент
состав 4 табл.1 о
Таблицаб
Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов | 1982 |
|
SU1073034A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1988-12-23—Подача