Магнитный сепаратор Советский патент 1993 года по МПК B03C1/10 

ел

с

Использование: мокрая магнитная сепарация руд с выделением магнетита и других ферромагнитных веществ с повышенной магнитной восприимчивостью. Сущность изобретения: магнитный сепаратор, рабочий орган которого выполнен в виде набора на валу параллельных дисков с кольцевой магнитной системой, состоящей из полюсов с чередующейся полярностью по окружности с шагом штифта механизма очистки. Очистка рабочего органа производится с помощью немагнитного диска, на котором закреплены ферромагнитные штифты разной длины: длинные располагаются между полюсами магнитной системы, а короткие - против полюсов, 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в черной и цветной металлургии, угольной и химической отраслях промышленности, для повышения магнетита и других ферромагнитных веществ с повышенной магнитной восприимчивостью.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса магнитной сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что в магнитном сепараторе, включающем рабочий орган в виде установленных с возможностьювращения вокруг горизонтальной оси дисков, на которых размещена кольцевая магнитная система из постоянных магнитов чередующейся полярности, диски с выступами на боковых поверхностях для снятия магнитного продукта с поверхности рабочего органа, установленные в промежутках между дисками рабочего органа с возможностью вращения

вокруг горизонтальной оси, параллельной оси рабочего органа и смещенной относительно нее, ванну с приспособлением для разгрузки немагнитного продукта, питатель и приспособление для подачи воды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, диски для снятия магнитного продукта с поверхности рабочего органа выполнены из немагнитного материала, а выступы дисков выполнены в виде штифтов разной длины из ферромагнитного материала, причем длинные штифты расположены между полюсами, а короткие штифты против полюсов магнитной системы рабочего органа,.

Ввиду того ,чтф дие.ки для снятия магнитного продукта с павё||эхнЩ;и рабочего органа выполнены из н емагн йтного материала, а штифты из магнитного материала, магнитное поле не замыкается по всей поверхности съемного диска, что облегчает смыв

00

О

СО

ю

магнитного продукта. Штифты, внесены в поле, создают неравномерное магнитное поле, а на самих штифтах индуцируется максимальный градиент.

Магнитное частицы притягиваются к поверхности дисков радиальными и касательными составляющими силы магнитного поля. Против полюсов действует радиальное значение силы, между полюсами - каса- тельная составляющая. Радиальная составляющая образует слой материала против центра полюсов, в котором магнитные пряди расположены перпендикулярно поверхности полюса, касательная составляющая образует слой материала над межпо- люсным пространством и пряди расположены параллельно поверхности дисков. Толщина слоя против полюса значительно больше, чем между полюсами. Следовательно для более эффективного съема материала штифты дисков для снятия магнитного продукта должны быть различной длины.

Съем магнитных частичек , расположенных против полюсов более эффективно производится короткие штифтами, т.к в этом случае они пересекают большее количество силовых линий (на близком расстоянии силовые магнитные линии параллельны штифту) и на них индуцируется максимальное значение сильного магнитного поля, а магнитные частички, расположенные между полюсами, более эффективно снимаются длинными штифтами, т.к магнитные силовые линии поля расположены параллельно диску и чём ближе штифты расположены к поверхности диска, тем больше силовых линий они пересекают и на них индуцируется максимальное значение силового магнитного поля.

Таким образом, различной длиной штифтов достигается повышение эффективности съема материала магнитного продукта с магнитного диска, что в конечном счете проводит к повышению эффективности сепарации.

Механизм очистки выполнен из немагнитного материала, поэтому магнитное поле, возникающее на штифтах, не замыкается, в результате этого облегчается смыв материала с диска съема в зоне разгрузки.

Это позволяет увеличить эффективность процесса обогащения.

На фиг.1 схематически изображен магнитный сепаратор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2 (механизм очистки).

Магнитный сепаратор состоит из питателя 1, служащего для подачи исходного питания, ванны 2, рабочего органа, выполненного в виде набора на валу параллельных дисков 3 с промежутками между ними, с кольцевой магнитной системой 4, состоя5 щей из полюсов с чередующейся полярностью по окружности с шагом механизма очистки 5, концентратного приемника 6, хвостового приемника 7, брызгал 8 и 9, служащих для смыва концентрата и подачи дополнительной воды, привода рабочего органа 10, привода механизма очистки 11 и рамы 12, на которой крепятся все узлы. Механизм очистки 5 состоит из немагнитного диска 13с закрепленными на нем ферромаг5 нитными короткими штифтами 15 и длинными штифтами 14, причем длинные штифты расположены между полюсами, а короткие штифты против полюсов. Штифты расположены на концентричной окружности с ша0 гом между диаметрами, равным диаметру штифта и с чередованием вдоль окружности с шагом, равным шагу расположения полюсов магнитной системы.

Сепаратор работает следующим обра5 зом.

Исходный материал из питателя 1 поступает в пространство между торцевыми поверхностями рабочего органа 3, непосредственно на магнитную систему 4. Фер0 ромагнитные частицы под действием магнитного поля притягиваются к магнитной системе и транспортируются в зону очистки. По пути движения притянувшийся материал попадает в зону, где из брызгала

5 g подается вода, что обеспечивает дополнительное удаление шламистых частиц. В зоне очистки рабочего диска 3 от извлеченного материала длинные штифты 14 захватывают материал, налипший в межполюсном про0 странстве, а короткие штифты 15-материал налипший на полюсах, и транспортируют за пределы рабочего диска 3, где налипший материал смывается струями воды, подаваемой из брызгал 8, в концентратный прием5 ник 6. Немагнитные частицы разгружаются в хвостовой приемник 7. Испытания макета сепаратора показали, что диск съема, состоящий из ферромагнитных штифтов чередующейся длины, установленных на диске из

0 немагнитного материала, по сравнению с прототипом позволяет осуществить больший съем магнитного продукта, уменьшает потери железа в хвостах, и, в конечном счете, приводит к повышению эффективности

5 обогащения.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Магнитный сепаратор,включающий рабочий орган в виде установленных с возможностьювращения вокруг горизонтальной оси дисков, на которых размещена кольцевая магнитная система из постоянных магнитов чередующейся полярности, диски с выступами на боковых поверхностях для снятия магнитного продукта с поверхности рабочего органа, установленные в промежутках между дисками рабочего органа с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, параллельной оси рабочего органа и смещенной относительно нее, ванну с приспособлением для разгрузки немагнитного продукта, питатель и приФиг

0

способление для подачи воды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, диски для снятия магнитного продукта с поверхности рабочего органа выполнены из немагнитного материала, а выступы дисков выполнены в виде штифтов разной длины из ферромагнитного материала, причем длинные штифты расположены между полюсами, а короткие штифты - против полюсов магнитной системы рабочего органа.

Заказ 1021Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101