Устройство для подачи брусьев в деревообрабатывающий пильный станок Советский патент 1991 года по МПК B27B29/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для подачи брусьев или досок в деревообрабатывающий, например пильный, станок при их обработке по смежным,поставам.

Известен способ выработки пиломатериалов, например из брусьев, на основе смежных поставов. При этом под смежными поставами понимаются п поставов, сформированных в пильном агрегате так, что по отношению к первому блоку пил каждый последующий блок пил установлен с расчетным промежутком от предыдущего блока, образуя при этом одновременно вторую часть предыдущего и первую часть последующего постава. Такой способ упрощает технологию подготовительных работ на складе сырья и способствует повышению ценностного выхода пилопродукции. Для реализации такого способа на лесопиль- (ных рамах -и большинстве круглопильных станков необходимо обеспечить подачу брусьев в пильный агрегат в зависимости от их размерных параметров с разным положением продольных осей, соответствующих оси необходимого постава. Известен манипулятор для подачи брусьев к лесопильной раме второго ряда. Он включает установленные на раме центрирующие механизмы с клещевыми захватами, поддерживающие ролики и механизм перемещения брусьев. Такой манипулятор обеспечивает подачу брусьев только вдоль одной постоянной

S

О

N-A

сд

Ю

оси, совпадающей с осью просвета лесопильной рамы. Поэтому он не может обеспечить распиловку брусьев по прий- дипу смежных поставов.

Известен впередистаночный роликовый конвейер с механизмом бокового смещения переднего торца брусьев. Он Включает установленные на раме привод- Дые цилиндрические ролики и уставов- Денные на выходе привоДные подъемные винтовые зальцы. По команде оператора рни поднимаются выше уровня.цилиндри- еских роликов и, вращаясь в одну или Другую сторону, перемещают лидирующий Торец бруса вправо или влево, изменяя йри этом положение его продольной оси относительно оси просвета механизма резания, например, круглопильного станка. При этом оператор добивается Параллельности одной из образующих бруса и оси просвета механизма резания. При этом положение другого торца бруса не корректируется и кривизна бруса не учитывается. Поэтому устройство может использоваться при распиловке бруса вразвал только по одному Поставу.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для подачи брусьев в дере- обрабатывающий станок, включающее вспомогательный конвейер, раму с про- ольными попарно синхронизированными приводными цепными контурами, установленными на них траверсами с синхронно смыкающимися шосредством копира $ахватами, середина расстояния между которыми совпадает с осью постава деревообрабатывающего станка. Данное устройство обеспечивает необходимую Точность центрирования брусьев с кривизной, однако оно не может обеспечивать их центрирование по осям нескольких разных поставов, т.е. по принципу смежных поставов.

Целью изобретения является обеспечение распиловки бруса по смежным пос Газам на обрабатывающем станке с нерегулируемыми в процессе работы наборами пил, например на лесопильной раме, в пильную рамку которой устанав- (пивается несколько блоков пил, что расширяет технологические возможности пильного станка.

Указанная цель достигается тем, что 9 устройстве для подачи брусьев в де- резообрабатывающий станок, включающем вспомогательный конвейер, раму с продольными синхронизированными, установ

ft

Q г

5

0

ленными посредством звездочек на приводном и натяжном валах, цепными контурами, установленными на них траверсами со спаренными левыми и правыми синхронно смыкающимися на верхнем участке цепных .контуров, захватами каждая из пар захватов установлена на каретку, в свою очередь установленную на траверсу с возможностью поперечного подаче ее перемещения, а каретка снабжена механизмом управления ее положением на траверсе, кроме того, каретка установлена на траверсе в направляющих и снабжена пружинами ее возврата в исходное положение на траверсе.

Каретка снабжена контактным элементом, взаимодействующим с направляющим аппаратом механизма управления положением каретки на траверсе.

Направляющий аппарат выполнен в виде набора элементов с прямолинейными базирующими поверхностями, параллельными продольной оси устройства, расстояние между которыми соответствует расстоянию между осями поставов деревообрабатывающего станка, а сам механизм управления положением каретки снабжен установленной в зоне натяжного вала цепных контуров с возможностью поперечного подаче перемещения заход- ной площадкой с приводом ее позиционированного перемещения, например, соединенным с рамой силовым цилиндром. I

Механизм управления положением каретки выполнен в виде установленной на раме посредством шарниров и поворотных звеньев направляющей балки с прямолинейной базирующей поверхностью, снабженной приводом ее позиционированного перемещения, а базирующая поверхность этой балки выполнена с заходной фаской, ширина которой превышает расстояние между крайними положениями контактного элемента каретки.

Предлагаемое устройство обеспечивает подачу материала с учетом его размерно-качественной характеристики по разным осям, совпадающим с осями смежных поставов обрабатывающего станка, что достигается установкой клещевых захватов на траверсах посредством каретки, снабженной механизмом управления ее положением. Известные же устройства проходного типа обеспечивают подачу материала только вдоль одной оси, совпадающей с осью просвета обрабатывающего станка, оснащенного од- ;ним поставом режущего инструмента. На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - захваты; на сриг, 5 - второй вариант механизма управления положением каретки.

30 и правый 31, кинематически связан - ные между собой, например, посредством установленных на этих же осях 28, 29 звездочек 32, 33, соединенных цепью 34, и снабженные пружиной саморазворота 35. Один из клещевых захватов, например захват 30, снабжен замокающим рычагом 36 с роликом 37, а к этому

Устройство включает вспомогательный. ролику примыкает копир 38, в свою очередь установленный на раме 2, наприконвейер 1, раму 2, продольные синхронизированные цепные контуры 3, 4, установленные на приводном 5 и натяжном 6 валах посредством звездочек 7. Ка цепных контурах 3 и 4 установлены тра-

15

мер, посредством силовых цилиндров 39, 40, шарнира 41 и проушины 42. Траверса 8 содержит несущие катки 43, входящие в направляющие 44. На раме 2 установлены ножевые направляющие элементы 45. Показаны также крайние положения 46,47 ролика 14, верхний участок 48 цепных контуров 3,4, 49-лесома- териал.

версы 8 с установленными на них посредством направляющих 9 каретками 10, Каретка 10 снабжена с одной стороны пружинами 11, а траверса 8 с другой стороны каретки 10 имеет амортизатор 12. Каретка 10 имеет контактный элемент.

с установленнапример рычаг 13, ным на нем роликом 14. На раме 2 также установлен механизм 15 управления положением каретки 10 на траверсе 8. 25

Механизм 15 (первый вариант) включает направляющие в виде набора (например трех) элементов 16 с прямолинейными базирующими поверхностями 17, расположенными на расстоянии друг от ,Q друга If, Ig (18, 19), соответствующем расстоянию между осями поставов деревообрабатывающего станка. Он также снабжен установленной в зоне натяжного вала 6 цепных контуров 3,4 заход- ной площадкой 20, установленной, нап- ример5 свободно на валу 6 с возможностью перемещения вдоль этого вала например, силовым цилиндром 21, соединенным с направляющими рамой 2.

Механизм 15 (второй вариант) включает установленные на раме 2 посредством шарниров 22 и поворотных звеньев 23 направляющие в виде балки 24 с пря-

40

Устройство работает следующим образом.

Лесоматериал 49, например брус,подается вспомогательным конвейером 1. С учетом размерно-качественной характеристики материала 49 оператор принимает решение о выборе оптимального для его раскроя постава на деревообрабатывающем станке (не показан), например, на лесопильной раме, в пильную рамку которой установлены три смежных постава, оси которых друг от друга находятся на расстоянии 1 и 1 (18, 19). При этом он дает команду на включение механизма 15 управления положением каретки 10 в соответствующее этому поставу положение, например, изображенное на фиг. 3.

При этом (первый вариант) силовой цилиндр 21 перемещает заходную площадку 20 вдоль вала 6. Вступая в контакт с роликом 14 рычага 13, она пе- ремещает каретку 10 траверсы 8 в заданное положение, соответствующее выбмолинейной базирующей поверхностью 17,4$ ранному поставу. При вступлении во снабженные приводом, например силовым цилиндром 25, соединенным шарнирно с этой балкой 24 и рамой 2, а базирующая поверхность 17 балки 24 со стороны подачи выполнена с заходной фаской 26, ширина которой А (27) превышает расстояние между крайними положениями ролика 14, соответствующее расстоянию между осями крайних поставов деревооб50

взаимодействие ролика 37 с копиром 38 клещевые захваты 30, 31, поворачиваясь вокруг осей 28, 29, синхронно посредством звездочек 32, 33 и цепи 34 смыкаются, центрируя по оси выбранного постава передний конец бруса 49. При этом необходимое усилие его фиксации обеспечивается цилиндрами 39, 40. Ролик 14 вступает во взаимодействие с базирующим элементом 16. При этом пружины 11 прижимают ролик 14 к базирующей поверхности 17 элемента 16. Клещевые захваты 30, 31 следующей каретки 10, выходящей на верхний участок 48

55

рабатызагощего станка, т.е. Afel4+ 1$ (для данного случая).

На каретке 10 установлены с возможностью поворота на осях 28, 29 клещевые центрирующие рычажные захваты-левый

5

0

5

Q

0

мер, посредством силовых цилиндров 39, 40, шарнира 41 и проушины 42. Траверса 8 содержит несущие катки 43, входящие в направляющие 44. На раме 2 установлены ножевые направляющие элементы 45. Показаны также крайние положения 46,47 ролика 14, верхний участок 48 цепных контуров 3,4, 49-лесома- териал.

Устройство работает следующим образом.

Лесоматериал 49, например брус,подается вспомогательным конвейером 1. С учетом размерно-качественной характеристики материала 49 оператор принимает решение о выборе оптимального для его раскроя постава на деревообрабатывающем станке (не показан), например, на лесопильной раме, в пильную рамку которой установлены три смежных постава, оси которых друг от друга находятся на расстоянии 1 и 1 (18, 19). При этом он дает команду на включение механизма 15 управления положением каретки 10 в соответствующее этому поставу положение, например, изображенное на фиг. 3.

При этом (первый вариант) силовой цилиндр 21 перемещает заходную площадку 20 вдоль вала 6. Вступая в контакт с роликом 14 рычага 13, она пе- ремещает каретку 10 траверсы 8 в заранному поставу. При вступлении во

взаимодействие ролика 37 с копиром 38 клещевые захваты 30, 31, поворачиваясь вокруг осей 28, 29, синхронно посредством звездочек 32, 33 и цепи 34 смыкаются, центрируя по оси выбранного постава передний конец бруса 49. При этом необходимое усилие его фиксации обеспечивается цилиндрами 39, 40. Ролик 14 вступает во взаимодействие с базирующим элементом 16. При этом пружины 11 прижимают ролик 14 к базирующей поверхности 17 элемента 16. Клещевые захваты 30, 31 следующей каретки 10, выходящей на верхний участок 48

контуров 3, 4, захватывают и центрируют задний конец бруса 49. Далее передний его конец выходит на ножевой направляющий элемент 45, предотвращающий перебазирование бруса 49 при раз- мЫкании захватов 30, 31, что осуществляется при сходе ролика 37 с копира Зр посредством пружины 35. При сходе ролика с базирующего элемента 16 пру- жинами 11 каретка перемещается в ис- х|эдное положение на траверсе 8, огра- н ченное амортизатором 12. Аналогич- нЬ происходит подача и следующего бру- с 49.

При втором варианте исполнения ме- хйнизма 15 силовой цилиндр 25 перемещает балку 23 в соответствующее выб- ррнному поставу положение. Ролик 14 заходной фаске 26 выходит на бази- реющую поверхность 24 балки, выводя каретку 10 в заданное положение на траверсе 8. В остальном работа аналогична первому варианту. При ширине за Ходной фаски 26, превышающей расстоя- н(ие между крайними положениями ролика 14, могут быть обеспечены несколько Промежуточных фиксированных положений Каретки 10 на траверсе 8, что обеспечивается шагом позиционирования сило- Вого цилиндра 25.

Эффективность устройства достигает ця за счет расширения технологических возможностей пильных станков путем использования на них нескольких набо- пил (смежных поставов), что, в с|вою очередь, повышает ценностный вы

0 0

5

5

ход пилопродукции на 5-10%. При этом могут использоваться пильные механизмы традиционных лесопильных рам и многопильных круглопильных станков. Кроме того, сокращается в два-три раза объем работ на складе пиловочного сырья, а также высвобождается часть его производственных площадей.

Формула из обретения

Устройство для поДачи брусьев в деревообрабатывающий пильный станок, включающее раму, на которой установлены синхронизированные цепные контуры с траверсами и захватами, взаимодействующими с копиром, установленным на рабочем участке цепных контуров, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на каждой траверсе установлена каретка с возможностью поперечного перемещения, на которой смонтированы захваты и рычаг с роликом, при этом на раме между верхними и нижними участками цепных контуров установлены продольные направляющие на расстоянии одна относительно другой, равном расстоянию между осями поставов станка, а на участке перед продольными направляющими установлена заходная площадка с возможностью поперечного перемещения относительно направляющих для взаимодействия одним концом с ними, а другим - с кареткой посредством рычага с роликом.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На цепных контурах 3 и 4 установлены траверсы 8. На траверсах 8 посредством направляющих 9 установлены каретки Ю. На каретке укреплен рычаг 13 с роликом 14. Положением каретки управляет механизм. Он включает направляющие, расположенные на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между осями поставов пильного станка. На валу 6 установлена заходная площадка 20 с возможностью перемещения вдоль него. При подаче лесоматериала включается механизм управления положением каретки 10. Площадка 20 перемещается вдоль вала 6, вступая в контакт с роликом 14, перемещение передается каретке 10. При срабатывании копира клещевые захваты 30 и 31 смыкаются, осуществляя центрирование лесоматериала. 5 ил.

фиг. 1

W

/

А-А поВернута 49

g -j//77 Глзфъ

UJi / W:tgV ;

.1 Л

/ SS

47 13 /4 /7

56

А-А поВернута 49

фъ

.

L

№ 15 «tf

.3/

г- .Л