Изобретение относится, к насосостроению и может найти применение в конструкциях перистальтических насосов, предназначенных для перекачивания различных текучих сред.
Цель изобретения - повышение напорной способности насоса
На чертеже представлен насос, поперечный разрез.
Перистальтический насос (фиг 1) представляет собой корпус 1, внутри цилиндрической расточки которого расположены эластичный шланг 2 с входным 3 и выходным 4 каналами и. прижимные ролики 5 ротора 6, вращающиеся заодно с осью 7. Цилиндрическая расточка корпуса 1 насоса, использующаяся в качестве опорной поверхности для его эластичного шланга 2, выполнена с постоянным рядиусом кривизны R и соосно с
отверстиями под опоры оси 7 Рабочая полость эластичного шланга 2 выполнена в виде цилиндрического канала постоянного сечения, а сам шланг 2 - увеличивающегося диаметра в направлении от входа 3 к выходу 4 Таким образом внешняя стенка шланга 2, сопрягающаяся с опорной по- верхностью корпуса 1, равно как и внутренняя стенка шланга 2, взаимодействующая с роликами 5 ротора 6, имеют переменную толщину, увеличивающуюся в направлении нагнетания. В развернутом состоянии шланг 2 представляет собой симметричную относительно продольной оси конструкцию с переменным по наружному размеру поперечным сечением. Фиксированный размер имеет только поперечник его внутренней полости В собранном состоянии радиус кривизны R внутренней полости шланга 2 представляет
со оо
собой величину, убывающую с нефиксированной точкой приложения. Величина А - переменная.
Насос работает следующим образом.
При вращении ротора 6 ролики 5, перекатываясь по поверхности внутренней стенки эластичного шланга 2, деформируют ее, пережимая рабочую полость. Степень прижатия внутренней стенки шланга 2 к наружной, сопрягающейся с внутренней поверхностью расточки корпуса 1, увеличивается по мере приближения ролика 5 к выходному каналу 4. Происходит это по причине увеличения суммарной толщины наружной и внутренней стенок шланга 2, защемляемого роликами 3 в фиксированном зазоре между последними и внутренней поверхностью расточки корпуса 1 насоса. Таким образом
достигается увеличение степени пережатия рабочей полости шланга 2 в зоне повышенного давления нагнетаемой среды, за счет чего достигается повышение напорной способности насоса.
Формула изобретения
Перистальтический насос, содержащий корпус, на криволинейной постоянного радиуса опорной поверхности которого размещен между входом и выходом эластичный шланг с переменным наружным диаметром, взаимодействующий с роликами ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения напорного давления, наружный диаметр шланга выполнен увеличивающимся от входа к выходу, а его. внутренний диаметр проходного сечения выполнен постоянным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перистальтический насос | 1989 |
|
SU1716192A1 |
Перистальтический насос | 1989 |
|
SU1613680A1 |
Перистальтический дозировочный насос | 1990 |
|
SU1767223A1 |
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2282056C2 |
СПОСОБ ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКОГО НАГНЕТАНИЯ, ШЛАНГОВЫЙ НАСОС И ШЛАНГ | 2007 |
|
RU2372523C2 |
СПОСОБ ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД И ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС СОЛОВЬЕВА О.В. | 1992 |
|
RU2016233C1 |
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 1998 |
|
RU2151915C1 |
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 1996 |
|
RU2116511C1 |
Способ регулирования перистальтического насоса | 2017 |
|
RU2657949C1 |
Перистальтический насос | 1985 |
|
SU1262106A1 |
Изобретение относится к насосострое- нию и может быть использовано при создании перистальтических насосов, предназначенных для перекачивания разнообразных текучих сред. Цель изобретения - повышение напорного давления. Достигается это за счет того, что внешняя и внутренняя стенки эластичного шланга насоса выполнены переменными по толщине, увеличивающейся в направлении от всасывающего ка нала к нагнетающему. Так достигается увеличения степени пережатия шланга по мере приближения в зону повышенного давления нагнетаемой среды Рабочий процесс протекает при вращении ротора, расположенного внутри цилиндрической расточки корпуса насоса. Перекатываясь по внутренней стенке эластичного шланга, уложенного в цилиндрической расточке корпуса, ролики ротора пережимают шланг, вытесняя жидкость в направлении нагнетания. По мере приближения ролика к нагнетающему каналу шланга степень пережатия последнего увеличивается благодаря нарастанию суммарной толщины наружной и внутренней стенок его. Увеличение степени пережатия шланга по мере перемещения роликов в зону повышенного давления достигается без применения каких- либо дополнительных деталей, при соосной установке ротора насоса в цилиндрической расточке корпуса его и при использовании шланга симметричной конструкции с гладкой наружностью 1 ил е (/)
4
Электропривод постоянного тока | 1987 |
|
SU1580514A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-11-10—Подача