H&L.S&
х| О
СА
i45
Изобретение откосится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении, строительной . промышленности и других отраслях народного хозяйства. .
Цель изобретена --повышение эффективности процесса грохочения.
Нэ фиг. t изображен взлкопый грохот общий вид, вид сверху; на фиг. 2 - то же. вид сбоку; ив фиг. 3 - сечеяие на фиг. 2. . Валковый грохот состоит из рамы 1 с устакооленными на ней вертикальными на- праз/шющими. 2, в которых установлены пз рзллельно дру.г другу валики 3. На валиках 3 поочередно посажены диски 4 и ролики 5. На одном из концов каждого вэликз 3 с одной стороны закреплены приводные звездочки 6, которые приводятся БО вращательное движение при помощи цепной передачи 7. По обе стороны валиков 3 установлены дебглзнсы 8, Каждый вз лик 3
подпружинен с сторон при помощи пружин 9 и установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении по
направляющим 2, Статические моменты де- балансоз выполнены с уменьшением их величины от загрузочного конца грохота к
разгрузочному. Кроме того, дебзлансы 8 ус танрвлены с возможностью грохоти к раз грУз о чк Ьм у флкс 1:;;-оззннсго поворота вокруг валиков 3.
Грохот работает следующим образом,
Исходный материал подается на вращающиеся валики 3. Валики 3 приводятся во вращательное движение при помощи звездочек 6 и в вертикальное колебательное
- движение зэ счет дс5злансов 8. 8 процессе движения материала по поверхности роликов 5 более мелкие частицы проваливаются через отверстия между роликами 5. Подвоз- действием колеблющихся роликов 5 м дисков 4 кз слой материала проходовые частицы материала более эффективно выделяются при высоких удельных нагрузках,
Выполнение дебалансоз 8 с уменьшающимися к разгрузочное концу грохота стэ- тичееккми приводит к более высоким значениям амплитуды колебаний на начальных участках грохота в зоне/загрузки. Это способствует эффективному
боздействяю роликами 5 на материал в толстом слое, гдо концентраций проходоеой фракции мэтери-эла высокие. По мере продвижения материала к разгрузочному концу концентрация прох здозоЛ фракции из роликах 5 приближается к нулю, поэтому воздействие на мзтер лзл с болыиими значениями амплитуды колебаний в зоне разгрузочного конца не приводит к повышению эффективности процесса сепарации. Однако при высоких значениях амплитуды колебэний роликов вероятность попадания
крупных частиц разделяемого материала а
проходооую фракцию увеличивается, что
может привести к снижению эффективности
процесса сепарации. Поэтому амплитуда
колебаний роликов от загрузочного конца к разгрузочному уменьшается посредством
снижения статических моментов дебалай- сов.
Установка дебелансоэ 8 с .возможностью фиксированного поворота вокруг оси вращения дает возможность выбирать оптимальные режимы процесса грохочения при разделении материалов с разным гранулометрическим составом. При большом содерх ании в разделяемом-материале крупных примесей противовесы устанавливают на соседних валиках в положение, близкое к противофазному, т.е., когда соседние валики находятся в противоположных фазах колебаний. Это дает возможность повысить эффективность выделения проходоаой фракции при высоких удельных зерновых нагрузках на роликовую поверхность. При разделении мелкого зернового вороха (бункерного вороха зерноуборочных комбайнов)
разницу о начальных фазах колебаний соед- них роликов уменьшают, что приводит к снижению попадания сходозых частиц в проходозую фракцию (при высоких зерновых нагрузках), а следовательно, и к повышению эффективности процесса сепарации. Изменяют начальную фазу колебаний роликоз путе. перестановок дебалзнсов на осях валиков. Формула изобретения
1. Валковый грохот, включающий просеивающую позерхность, образованную дисками, насаженными нз ряд валкое, установленных на раме с возможностью вращения, и привод вращения палков, о т. л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения, грохот снабжен дебалансями, установленными из обоих концах валхов, а салки установлены на рэме посредством
пружин в .вертикальных направляющих с возможностью перемещений по ним, при этом дебалансы выполнены с уменьшением величины их статических моментов от загрузочного конца грохота к разгрузочному.
2. Грохот по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что дебалансы установлены с возможностью фиксированного поворота вокруг оси вращения валков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2130813C1 |
Барабанный грохот | 1977 |
|
SU764744A2 |
Грохот для многократного разделения | 1981 |
|
SU1007755A1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2028836C1 |
Гидрогрохот В.Ф.Слесаренко | 1988 |
|
SU1554989A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1990 |
|
SU1747194A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ГРОХОТ | 2012 |
|
RU2497602C1 |
ГРОХОТ ИНЕРЦИОННЫЙ | 2008 |
|
RU2383397C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2317864C1 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА КОЛОСЬЕВ И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА И МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2352098C1 |
Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и м.б. использовало в сельскохозяйственном машиностроении, строительной пром-сти и др. отраслях народного хозяйства. Цель изо- .брегения - повышение эффективности гро- хочения. Исходный материал подается на вращающиеся валики (В) 3, на которых поочередно насажены диски 4 и ролики 5 и которые установлены на раме 1 посредством пружин в вертикальных направляющих 2. Вращение на В .3 передается через приводные звездочки передачи 7. Насаженные по концам В 3 дебалэнсы 8 возбуждают их колебания в радиальном направлении. Более интенсивные колебания В 3 осуществляются на начальном участке просеивающей поверхности, поскольку величины статических моментов дебалансов 8 уменьшаются от загрузочного конца грохота к разгрузочному. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ..-.... ЧЮТ5
Сриг.З
Фи г. г
Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А | |||
Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых | |||
М.: Госгортехиздат, 1961.С.71, рис.38 | |||
:.-: : Там же, с.70, рис.37. |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-12-22—Подача