Регистратор параметров режима сварки труб большого диаметра Советский патент 1992 года по МПК B23K9/10 

Изобретение относится к автоматизации сварочного производства и может быть применено в производстве электросварных труб большого диаметра.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации регистрации номера трубы.

На фиг. 1 приведена схема устройства: на фиг.2 - схема головки считывания то1;еч- ных элементов номера свариваемой трубы.

Устройство содержит блок 1 измерения тока, блок 2 измерения напряжения, блок 3 измерения скорости сварки, обрабатывающий блок 4, головки 5 считывания точечных элементов 6 номера свариваемой трубы 7. В обрабатывающий блок 4 входят процессор

8, узел 9 памяти, аналого-цифровой преобразователь 10, коммутатор 11 аналоговых сигналов, интерфейс 12. к которому подключены процессор 8, узел 9 памяти, аналого- цифровой преобразователь (АЦП) 10 и коммутатор 11, элементы 9- : 1 управляются процессором 8 через интерфейс 12. К входам коммутатора 1 1 подключены выходы блоков 13 измерения юка, напряжения, скорости сварки и головки 5 ;,читызани.я точечных элементов номера свариваемой трубы 7. Входы блоков 1 и 2 измерения тока и напряжения сварки подключены к сварочной головке 13 сварочного агрегата, блок 3 измерения скорости сварки своим входом подключен к приводу свариваемой трубы 7

XI

О

СА) 00 Ю

сварочного агрегата. К интерфейсу 12 обрабатывающего блока 4 подключены входы блока. 14 печати и блока 15 цифровой индикации. Номер трубы может наноситься в любой системе счисления. На фиг, 1 показан случай, когда номер трубы нанесен в двоичной системе. ч

Каждая из головок 5 считывания состоит из осветлителя 16, включающего в себя лампу 17 накаливания и линзу 18 и приемного канала 19, включающего в себя гильзу 20 и фотоэлектрический преобразователь 21, выход которого соединен с входом коммутатора 11 аналоговых сигналов. Головки 5 считывания точечных элементов объединены в сенсорный блок 22, сочлененный с приводом 23, приводимым в действие от датчика 24 подхода трубы к зоне считывания. Лампа 17 осветлителя 16 питается от источника 25 постоянного тока. Сенсорный блок снабжен роликами 26, механически соединенными с конечными выключателями 27, 28. Интерфейс 12 соединен через формирователь 29 сигнала с соответствующим входом привода 23 головок считывания точечных элементов.

Регистратор работает следующим образом.

В процессе сварки информация с блоков 1-3 измерения тока, напряжения и скорости сварки через коммутатор 11. аналого-цифровой преобразователь 10 и интерфейс 12 поступает в процессор 8. Последний обрабатывает эту информацию и выдает результат через интерфейс 12 на блок 14 печати и блок 15 цифровой индикации. При подходе точечных элементов б номера трубы 7 к зоне считывания датчик 24 подхода трубы выдает сигнал на привод 23, который опускает сенсорный блок 22 на трубу. Сенсорный блок 22 роликами 26 опирается о поверхность трубы 7. При этом конечный выключатель 27 включает питание лампы 17 накаливания, а конечный выключатель 28 отключает сигнал управления с привода 23. Световой поток от осветителя 16 падает на поверхность трубы 7 и, отражаясь от нее, воздействует на фотоэлектрический преобразователь 21, который преобразует световой поток в электрический сигнал, поступающий на соответствующий вход коммутатора 11.

Последний, управляемый от процессора, последовательно и циклически подключает выходы головок 5 к входу аналого- цифрового преобразователя 10, процессор при этом опрашивает через интерфейс 12 выход АЦП 10, фиксируя исходный уровень сигналов, который в паузе невелик и приблизительно одинаков со всех головок 5 считывания. При появлении точечного элемента номера трубы под какой-либо головкой 5 считывания сигнал с нее возрастает (за счет большего, чем с поверхности трубы, отражения светового потока от нанесенного белой или какой-либо светлой краской точечного элемента, номера трубы). При этом процессор фиксирует единицу в соответствующем разряде двоичного номера.

Например, для приведенного на фиг.1 конкретного примера верхняя головка 5 считывания выдает подряд три повышенных сигнала, что означает, что считаны три единицы, две два раза,-повышенный сигнал будет снят с нижней головки 5, что означает, что считаны два нуля, затем единицы с верхней головки 5 и нуль с нижней головки 5.

Процессор 8 формирует номер трубы и через интерфейс выдает информацию на блок 14 печати и на блок 15 цифровой индикации. Тем самым номер трубы автоматически регистрируется и привязывается к

зарегистрированному режиму сварки.

После считывания процессор через интерфейс и формирователь 29 сигнала выдает на привод 23 сигналы на поднятие сенсорного блока 22. При сварке следующей трубы описанный процесс повторяется.

Формула изобретения

Регистратор параметров режима саарки труб большого диаметра, содержащий блок измерения тока, блок измерения напряжения, блок измерения скорости сварки, подключенные к входам обрабатывающего блока, блок печати и блок цифровой индикации, подключенные к выходам обрабатывающего блока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации регистрации номера трубы, регистратор снабжен головкой считывания точечных элементов номера трубы, формирователем сигнала, датчиком подхода трубы к зоне считывания,роликом,конеч- ным выключателем, приводом головок считывания точечных элементов номера

трубы и источником питания, при этом головка считывания точечных элементов номера трубы включает опорные ролики, осветитель и приемник светового потока, оптическая ось которого сходится с оптической

осью осветителя, ролик механически связан с конечным выключателем, входы привода головок считывания точечных элементов номера трубы связаны через формирователь сигнала с выходом обрабатывающего блока и через замыкающую группу конечного выключателя с выходом датчика подхода трубы к зоне считывания, источник питания

через размыкающую группу конечного выключателя связан с осветителем.

Изобретение касается авюматизации сварочного производства и может быть использовано в производстве электросвзрных труб большого диаметра для регистрации параметров режима сварки, Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации регистрации номера свариваемой трубы, нанесенного на ее поверхность краской с разложением цифр номера на точечные элементы. Цель достигается тем, что в процессе сварки информация с блоков измерения тока, напряжения и скорости сварки через коммутатор, аналого-цифровой преобразователь h интерфейс поступает в процессор. Последний обрабатывает эту информацию и выдает ое- зультат на блоки печати и цифровой индикации. При подходе номера тр . йы к зоне считывания датчик выдает сигнал на привод, опускающий сенсорный блок нт трубу При этом включается питание лампы накаливания и отключается нал управления с привода. Световой поток ог огветшеля падает на поверхность трупы и. отражаясь от нее. воздействует на фотоэлектрический преобразователь, который преобразует световой поток в электрический сигнал, поступающий в обрабатывающий блок устройства. 2 ил. (Л С

Фи 1.2