Известны способы контроля степени заполнения холодильного компрессорного агрегата рабочим телом по обмерзанию испарителя при работе агрегата в установившемся режиме.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что контроль степени заполнения производят по времени пробега рабочего тела от компрессора до испарителя после пуска компрессора, которое определяют при помощи датчика температуры, электронной аппаратуры и электросекундомера и сравнивают с определенным ранее экспериментально временем, соответствующим оптимальной степени заполнения холодильного агрегата данного типоразмера. Способ позволяет точно и быстро определять оптимальное количество рабочего тела для каждого агрегата одного типоразмера.
Было установлено экспериментально, что при оптимальной для данного типоразмера агрегата дозе зарядки рабочего тела время пробега последнего от компрессора до входа в испаритель будет одинаково для всех агрегатов одного типоразмера, несмотря на отклонения в размерах отдельных элементов агрегатов, вызванные технологическими причинами.
зе, часть агента выпускают из агрегата. Если фактическое время пробега больще оптимального - в агрегат добавляют некоторое количество рабочего тела.
На чертеже представлена принципиальная схема для осуществления предлагаемого способа.
Из компрессора 1 по трубке 2 рабочее тело подают в конденсатор 3, из которого через капилляр 4 оно поступает в испаритель 5. На входе в испаритель устанавливают датчик температуры 6, реагирующий на малейшее понижение температуры на входе в испаритель. При достижении рабочим телом входного участка трубы в испаритель происходит резкое понижение температуры стенок трубы, о чем датчик 6 подает импульс в электронную систему 7, усиливающую импульс и подающую командный сигнал на выключатель 8 электросекундомера 9, пусковая кнопка которого заблокирована с пусковой кнопкой компрессора. По показаниям секундомера определяют время пробега рабочего тела от момента пуска компрессора до момента поступления его в испаритель и сравнивают его со временем оптимальным для агрегатов данного типоразмера.
лее точно определить степень заполнения холодильного агрегата рабочим телом.
Предмет изобретения
Способ контроля степени заполнения холодильного компрессорного агрегата рабочим телом, отличающийся тем, что, с целью точного и быстрого определения оптимального
количества рабочего, тела для каждого агрегата одного типоразмера, устанавливают экспериментально время пробега рабочего тела от момента пуска компрессора до момента входа его в испаритель, замеряемое при помощи датчика температуры, электронной аппаратуры и электросекундомера, и по этому времени определяют степень заполнения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАПОЛНЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНОГО КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА РАБОЧИМ ТЕЛОМ | 1972 |
|
SU359487A1 |
Устройство для контроля работы испарителя холодильного агрегата | 1973 |
|
SU476415A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С САМОРЕГУЛИРУЮЩЕЙСЯ СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ОХЛАЖДЕННЫХ И ЗАМОРОЖЕННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2493506C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМОРОЗКИ СЕЛЕКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2629231C1 |
ХОЛОДИЛЬНИК С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ЗАДАВАЕМЫХ УСТАНОВОК | 2008 |
|
RU2488750C2 |
УСТАНОВКА ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА | 2004 |
|
RU2254710C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2027960C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОГО ХОДА КОМПРЕССОРА ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2362948C2 |
БЫСТРОЗАМОРАЖИВАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2224191C1 |
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ | 2013 |
|
RU2631249C2 |
у улДуимКмлЛУЛ
-«AVWWWVWl
Даты
1965-01-01—Публикация