а
и
Ф т
Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано при строительстве причалов, перемычек и островов в морских и речных условиях, а также при возведении подпорных стен а промышленном и гражданском строительстве.
Цель изобретения - сокращение трудозатрат и сроков возведения подпорной стенки.
На фиг.1 представлена подпорная стенка, план; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел соединения оболочек с опорой.
Подпорная стенка состоитиз цилиндрических оболочек 1. опор 2, горизонтальных тяг 3, устройства 4 для регулирования натяжения горизонтальных тяг 3, замков цилиндрических оболочек 5, анкерных тяг 6, основания 7,материала засыпки 8 и верхнего строения 9.
Края цилиндрических оболочек 1 заведены за заглубленные в основание 7 опоры 2 и соединены между собой замками 5. Заданная форма цилиндрических оболочек 1, выполненных из упругих пластин, фиксируется с помощью горизонтальных тяг 3. длина которых может изменяться с помощью устройств 4 для регулирования их натяжения. Опоры 2 могут быть заанкерованы тягами 6 в одном или нескольких уровнях. Обжатие замков цилиндрических оболочек 5 перед заполнением материалом засыпки 8 осуществляют с помощью устройств 4.
Подпорная стенка работает следующим образом.
Давление материала обратной засыпки 8 воспринимается цилиндрическими оболочками 1, причем материал оболочек 1 работает на растяжение. Цилиндрические оболочки 1 опираются на опоры 2,которые заглублены в основание 7 и анкеруются тягами 6. Опоры 2 являются основным несущим элементом, обеспечивающим общую устойчивость подпорной стенки.
Возведение подпорной СТРНКИ осуществляют в следующей последоз тельности.
После установки опор 2 в тозктное положение и перед установкой между ними цилиндрических оболочек 1 задают форму каждой оболочке посредством горизонтальных тяг 3, закрепляемых по высоте на стенках у краев оболочек и устройств 4 для регулирования их натяжения так, чтобы замковые устройства 5 на краях упругих пластин двух смежных оболочек 1 свободно замыкались за соответствующей опорой, после чего осуществляют установку оболочек последовательно в сооружение, используя замковое устройство по краю уже установленной оболочки в качестве направляющей для установки последующей, а перед заполнением оболочек материалом засыпки 8 последовательно по высоте регулируют натяжение горизонтальных тяг 3, осуществляя обжатие замковых устройств 5
смежных оболочек 1.
В случае необходимости плановые размеры оболочек 1 могут изменяться перед установкой в створ сооружения с помощью устройств 4 натяжения горизонтальных тяг,
0 что значительно облегчает производство работ, так как позволяет выбрать неточности при погружении опор 2. Перед заполнением оболочек 1 материалом засыпки 8 производят обжатие замков 5 смежных оболочек 1
5 с помощью устройства 4 натяжения горизонтальных тяг.
После устройства лицевой стенки опоры 2 в случае необходимости анкеруются тяга- 0 ми 6 в одном или нескольких уровнях, а после заполнения материалом засыпки 8 устраивают верхнее строение 9.
Формула изобретения
1. Подпорная стенка, содержащая верх5 нее строение и заполненные засыпкой, частично заглубленные в основание и обращенные выпуклостью в сторону акватории цилиндрические с вертикальной образующей оболочки, выполненные из упругих
0 пластин, края которых выполнены с возможностью взаимодействия с опорами,заанке- ренными в грунт, отличающаяся тем. что, с цел.ью сокращения трудозатрат и сроков возведения подпорной стенки, края уп5 ругих пластин оболочек заведены со стороны обратной засыпки за примыкающие к ним опоры со свободным на них опи- ранием и соединены между собой с помощью замков, а сами оболочки стянуты
0 горизонтальными тяжами, заделанными в оболочки у их краев и снабженными устройствами для регулирования их натяжения.
2. Способ возведения подпорной стенки, включающий установку опор и цилинд5 рических с вертикальной образующей оболочек из упругих пластин с опиранием краями на опоры, выполнение обратной засыпки с анкеровкой опор и монтаж верхнего строения, отличающийся тем. что после
0 установки опор в проектное положение путем регулирования натяжения горизонтальных тяг придают такую форму оболочкам, чтобы замковые устройства на краях упругих пластин двух смежных оболочек свобод5 но замыкались за опорой, после чего осуществляют установку оболочек последовательно в сооружение, используя замковые устройства по краям уже установленных оболочек в качестве направляющих для установки последующих, а перед выполнением обратной засыпки последовательно по ных тяг, осуществляя обжатие замковых ус- высоте регулируют натяжение горизонталь- тройств смежных оболочек.
А -А
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подпорная стенка и способ ее возведения | 1990 |
|
SU1719530A1 |
ПОДПОРНАЯ СТЕНКА НА СКАЛЬНОМ ГРУНТЕ | 2008 |
|
RU2382846C1 |
ПРИЧАЛЬНАЯ НАБЕРЕЖНАЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА | 2018 |
|
RU2690426C1 |
ОСНОВАНИЕ ПОДПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕГО СООРУЖЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476639C1 |
Подпорное сооружение | 1990 |
|
SU1738894A1 |
ПРИЧАЛЬНОЕ СООРУЖЕНИЕ | 1992 |
|
RU2010908C1 |
ПРИЧАЛЬНОЕ СООРУЖЕНИЕ | 1998 |
|
RU2136814C1 |
Опалубка для изготовления бетонных блоков подпорных стенок | 2018 |
|
RU2681148C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ И АНКЕРНАЯ КРЕПЬ | 2000 |
|
RU2169842C1 |
ПОДПОРНАЯ СТЕНКА | 2011 |
|
RU2483154C1 |
Изобретение относится к гидротехнике, а именно к конструкциям и технологии возведения подпорных стенок, преимущественно, причальных сооружений. Цель изобретения - сокращение трудозатрат и сроков возведения подпорной стенки. Возведение сооружения начинают с установки в проектное положение опор 2, после чего между ними с опиранием на них устанавливают, частично заглубляя в основание 7, выгнутые в сторону акватории цилиндрические с вертикальной образующей оболочки 1 из упругих пластин. Для этого предварительно задают форму каждой оболочки посредством горизонтальных тяг 3, закрепляемых по высоте на стенках у краев оболочки и устройств 4 регулирования их натяжения так, чтобы замковые устройства 5 на краях упругих пластин двух смежных оболочек свободно замыкались за соответствующей опорой. Замковые устройства 5 по краям уже установленных оболочек используют в качестве направляющих для установки последующих. После установки оболочек по фронту сооружения и перед обратной засыпкой осуществляют обжатие замковых устройств 5 смежных оболочек. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. (Л С
.. , .. . . /// . , . /j rr -V. , /
..--. :.:---И
- . /.. . ч
(pus. г
Редактор Н.Швыдкая
Составитель В.Волков Техред М.Моргентал
:.
. - -J.N,
;.-.:/.
Ts/7,
А. лУ//
7SS7/
2
А
Q&dy.J
Корректор С.Черни
Причальное сооружение | 1982 |
|
SU1094887A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1990-04-04—Подача